【技术实现步骤摘要】
本申请属于钢冶炼，具体涉及一种钢板的制备方法和钢板。
技术介绍
1、大型吊车的吊臂需要做循环、间歇运动，所使用的钢板需要具有一系列出色的性能，如高强度、高韧性、优异的耐磨性、良好的耐疲劳性能。这些性能使其成为制造吊臂的理想选择。
2、然而，相关技术中，大型吊车用的吊臂钢的耐疲劳性能不稳定，仍需要改进。
技术实现思路
1、鉴于此，本申请提供一种钢板的制备方法和钢板，旨在提供一种可以工艺化生产、操作简单的制备钢板的方法，制备出耐疲劳性能良好的钢板。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种钢板的制备方法，方法包括：
3、将转炉钢水进行lf精炼，制得lf精炼钢水；
4、将lf精炼钢水进行rh精炼，制得rh精炼钢水，其中，rh精炼包括向精炼钢水中加入含硅稀土合金；
5、将rh精炼钢水进行浇铸，制得铸坯；
6、将所述铸坯进行轧制及热处理，制得所述钢板。
7、根据本申请一个方面的实施例，lf精炼中精炼渣的碱度为5-8，精炼渣中cao和al2o3的质量含量的比值为(1.5-2.0):1。
8、根据本申请一个方面的实施例，精炼渣的渣指数满足：cao/sio2:al2o3的比例为(0.2-0.4)：1，其中cao/sio2:al2o3表示精炼渣中cao与sio2的质量含量的比值与al2o3的质量含量之间的比值。
9、根据本申请一个方面的实施例，rh精炼中，rh抽真空压力≤100pa后循环6-12分
10、根据本申请一个方面的实施例，含硅稀土合金包含硅和铈系稀土，硅和铈系稀土的总含量在含硅稀土合金的质量≥99.5％；可选地，基于含硅稀土合金的总质量，含硅稀土合金包含≤0.2％的氧化物。
11、根据本申请一个方面的实施例，含硅稀土合金包括位于表面的包覆层，包覆层包含蜡；可选地，含硅稀土合金的密度为(3.66-5.44)×103kg/m3。
12、根据本申请一个方面的实施例，rh精炼钢水包括以质量百分数计的如下化学成分：c：0.15％-0.17％，si:0.10％-0.30％，mn:1.0％-1.4％，p≤0.015％，s≤0.0025％，al:0.40％-0.60％，cr:0.30％-0.50％，mo:0.40％-0.60％，nb:0.020％-0.030％，v：0.030％-0.050％，ti：0.010％-0.025％，b：0.0008％-0.0028％，ce：0.0020％-0.0100％，其余为fe和不可避免的杂质。
13、根据本申请一个方面的实施例，将所述rh精炼钢水经浇铸中间包分流到结晶器进行浇铸，将所述铸坯进行轧制及热处理，制得所述钢板。浇铸其中，中间钢包内壁包含镁碳层；可选地，镁碳层包括以质量百分数计的如下化学成分：mgo：76％-80％，c：14％-20％，其余为不可避免的杂质。
14、第二方面，本申请实施例提供了一种钢板，通过第一方面的制备方法制得。
15、根据本申请一个方面的实施例，钢板的力学性能包括：延伸率15％以上，屈服强度≥960mpa，抗拉强度≥1000mpa，冲击性能为≥150j(-40℃)。
16、本申请至少具有以下有益效果：
17、根据本申请实施例的方法，在rh精炼阶段加入含硅稀土合金，有利于降低钢水中的含氧量，降低钢板中的全氧含量，降低夹杂物的含量，提高钢板的耐疲劳性能和耐冲击性能。
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1.一种钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中精炼渣的碱度为5-8，所述精炼渣中CaO和Al2O3的质量含量的比值为(1.5-2.0):1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼渣的渣指数满足：CaO/SiO2:Al2O3的比例为(0.2-0.4)：1，其中CaO/SiO2:Al2O3表示所述精炼渣中CaO与SiO2的质量含量的比值与Al2O3的质量含量之间的比值。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述RH精炼中，RH抽真空压力≤100Pa后循环6-12分钟加入含硅稀土合金，加入量0.14-0.48KG每吨钢水，加入含硅稀土合金后，在真空压力≤600Pa下循环4-8分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅稀土合金包含硅和铈系稀土，所述硅和所述铈系稀土的总含量在所述含硅稀土合金的质量≥99.5％；可选地，基于所述含硅稀土合金的总质量，所述含硅稀土合金包含≤0.2％的氧化物。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH精炼钢水包括以质量百分数计的如下化学成分：C：0.15％-0.17％，Si:0.10％-0.30％，Mn:1.0％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.0025％，Al:0.40％-0.60％，Cr:0.30％-0.50％，Mo:0.40％-0.60％，Nb:0.020％-0.030％，V：0.030％-0.050％，Ti：0.010％-0.025％，B：0.0008％-0.0028％，Ce：0.0020％-0.0100％，其余为Fe和不可避免的杂质。
8.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，将所述RH精炼钢水经浇铸中间包分流到结晶器进行浇铸，将所述铸坯进行轧制及热处理，制得所述钢板，其中，所述中间包内壁包含镁碳层；可选地，所述镁碳层包括以质量百分数计的如下化学成分：MgO：76％-80％，C：14％-20％，其余为不可避免的杂质。
9.一种钢板，其特征在于，通过权利要求1-8中任意一项所述的方法制得。
10.根据权利要求9所述的钢板，其特征在于，所述钢板的力学性能包括：延伸率为15％以上，屈服强度≥960MPa，抗拉强度≥1000MPa，冲击性能为≥150J(-40℃)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述lf精炼中精炼渣的碱度为5-8，所述精炼渣中cao和al2o3的质量含量的比值为(1.5-2.0):1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼渣的渣指数满足：cao/sio2:al2o3的比例为(0.2-0.4)：1，其中cao/sio2:al2o3表示所述精炼渣中cao与sio2的质量含量的比值与al2o3的质量含量之间的比值。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述rh精炼中，rh抽真空压力≤100pa后循环6-12分钟加入含硅稀土合金，加入量0.14-0.48kg每吨钢水，加入含硅稀土合金后，在真空压力≤600pa下循环4-8分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅稀土合金包含硅和铈系稀土，所述硅和所述铈系稀土的总含量在所述含硅稀土合金的质量≥99.5％；可选地，基于所述含硅稀土合金的总质量，所述含硅稀土合金包含≤0.2％的氧化物。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅稀土合金包括位于表面的包覆层，所述包覆层包含蜡；可选地，所述含硅稀土合金的密度为(3.66-5.44)×10...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢世正，刘彭，隋亚飞，邓必荣，罗钢，郑庆，邓之勋，黎邹江，陈奎，周剑丰，肖爱达，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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