【技术实现步骤摘要】
本技术涉及时效退火，特别涉及一种无取向硅钢时效退火装置。
技术介绍
1、无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。对于无取向硅钢而言，在盐浴炉中进行时效处理可以有效地提高其机械性能及磁性能。
2、具体而言，在盐浴炉中进行时效处理可以使无取向硅钢的晶界清晰化、晶粒细化，从而提高其磁导率，可以减少晶界和晶内的磁畴壁，从而降低无取向硅钢的磁滞损耗，提高其韧性和强度。但有时根据无取向硅钢成分及热处理工艺和所需的最佳性能提升，时效退火时间往往需要设定为几个小时或者需要进行若干不同时效退火时间的实验以确定最佳时效退火工艺。传统的盐浴炉时效退火装置存在温度控制不精确、能耗高等问题，影响了退火效果和提高了生产成本。
3、此外，对于较多组不同时效退火时间的实验，一般采用单试样分别进行时效退火，实验的时间较长，降低了实验效率。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的传统的盐浴炉时效退火装置存在温度控制不精确、能耗高以及实现效率低的技术问题，提供了一种无取向硅钢时效退火装置。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种无取向硅钢时效退火装置，包括：基体、盐浴容器、试样悬挂架、温度传感器、电磁感应加热元件及控制器；
4、所述盐浴容器设置在所述基体内，所述盐浴容器内装有盐浴材料；所述盐浴容器的底部外侧设置有所述电磁感应加热元件，所述电磁感应加热元件与所述盐浴容器的底部外侧接触；
5、所
6、所述温度传感器设置在所述盐浴容器内并浸没于盐浴材料中；
7、所述温度传感器及电磁感应加热元件分别与所述控制器电性连接。
8、进一步地：所述试样悬挂架上设置有多条耐高温耐腐蚀的绳索用于悬挂试样。
9、进一步地：所述盐浴容器的内壁涂覆有陶瓷涂层。
10、进一步地：所述盐浴容器外部非与所述电磁感应加热元件接触的区域设置有保温隔热层。
11、进一步地：所述试样悬挂架为升降式结构。
12、进一步地：还包括：高度调节机构；所述温度传感器通过高度调节机构连接在所述盐浴容器的内部。
13、进一步地：所述控制器为单片机或plc控制器。
14、本技术提供的无取向硅钢时效退火装置至少具备以下有益效果或优点：
15、本技术提供的无取向硅钢时效退火装置，盐浴容器设置在基体内，盐浴容器内装有盐浴材料；盐浴容器的底部外侧设置有电磁感应加热元件，电磁感应加热元件与盐浴容器的底部外侧接触；试样悬挂架设置在盐浴容器的上方，试样悬挂架可悬挂多个试样使其浸没于盐浴材料中；温度传感器设置在盐浴容器内并浸没于盐浴材料中；温度传感器及电磁感应加热元件分别与控制器电性连接。该无取向硅钢时效退火装置，可通过温度传感器实时采集盐浴容器内的温度，并通过控制器反馈控制电磁感应加热元件的功率，实现对盐浴容器温度的精确控制，降低了能耗。另一方面，该无取向硅钢时效退火装置，设置的试样悬挂架可悬挂多个试样使其浸没于盐浴材料中，可实现多个试样的同步时效退火。
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1.一种无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：包括：基体、盐浴容器、试样悬挂架、温度传感器、电磁感应加热元件及控制器；
2.根据权利要求1所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：所述试样悬挂架上设置有多条耐高温耐腐蚀的绳索用于悬挂试样。
3.根据权利要求1所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：所述盐浴容器的内壁涂覆有陶瓷涂层。
4.根据权利要求1所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：所述盐浴容器外部非与所述电磁感应加热元件接触的区域设置有保温隔热层。
5.根据权利要求1所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：所述试样悬挂架为升降式结构。
6.根据权利要求1所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：还包括：高度调节机构；所述温度传感器通过高度调节机构连接在所述盐浴容器的内部。
7.根据权利要求1-6任一项所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：所述控制器为单片机或PLC控制器。
【技术特征摘要】
1.一种无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：包括：基体、盐浴容器、试样悬挂架、温度传感器、电磁感应加热元件及控制器；
2.根据权利要求1所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：所述试样悬挂架上设置有多条耐高温耐腐蚀的绳索用于悬挂试样。
3.根据权利要求1所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：所述盐浴容器的内壁涂覆有陶瓷涂层。
4.根据权利要求1所述的无取向硅钢时效退火装置，其特征在于：所述盐...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟龙，程朝阳，沈志惠，黄晓春，张逸锋，韩晓乾，刘四洲，
申请(专利权)人：浙江华赢新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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