【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金钢，尤其涉及硅钢超薄带制备，具体涉及一种含镧的硅钢超薄带及其制备方法。
技术介绍
1、目前的冷轧无取向电工钢的生产方法主要有一次冷轧法和二次冷轧法这两种。一次冷轧法的特点是利用冷乳与退火工艺结合的方法来获得(110)织构的磁各向异性好的钢板。该方法缩短了轧制工艺，节省了轧制的时间。但一次冷轧法变形量较大，磁性能不利的γ织构较多。二次冷轧法包括调质轧制法、临界变形法和中间压下率法。相比于一次冷轧法，二次冷轧法可以优化再结晶织构，减弱不利的γ织构。但是，传统的硅钢制造工艺复杂、流程较长，且板厚受限。随着电机类产品不断朝小型化、高效化、高精度方向发展，以及电机使用频率的不断提高和电机转速的不断提高，要求电工钢既要满足高频作业，又要具备高强度、高磁感、低高频铁损的特性。
2、cn113617839a中公开了一种取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法。该方法经过异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集的步骤，制备出0.03～0.15mm厚的硅钢极薄带。该方法制备的硅钢极薄带具有高磁感、低铁损的磁性能；并能实现工业化连续生产取向硅钢极薄带，有效提高产能；但该方法工艺复杂、生产成本高。
3、cn115198179a中公开了一种无取向电工钢及其制备方法，该方法经过冶炼和连铸得到板坯，将板坯经过加热、热轧、冷却及卷取得到钢卷，将钢卷经常化、酸洗、冷轧及连续退火得到厚度为0.50mm的无取向电工钢。在工艺过程中，通过控制mn含量和mn/s比例来改善材料组织结构，降低无取向电工钢的各向异性；
4、cn116689486a中公开了一种无取向硅钢薄板及其制备方法，将连铸坯经过加热、多道次粗轧、层叠形成复合坯，再对复合坯加热、热轧得到复合热轧卷，复合热轧卷经酸洗、冷轧、退火和涂层，以及经位于冷轧之前或之后的分卷，制备得到厚度为0.15～0.30mm的无取向硅钢成品。该方法制备的硅钢薄板厚度相较于cn115198179a中有所减薄，并且其高频铁损也较低，但是p1.0/400仍然高于10w/kg。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种含镧的硅钢超薄带的制备方法。该制备方法工艺简单，生产成本低，采用该方法制备的硅钢超薄带具有厚度更薄、高频铁损更低和磁感高的特点。
2、具体地，本专利技术采用如下技术方案来实现上述目的：
3、一种含镧的硅钢超薄带的制备方法，包括以下步骤：
4、s1、以工业纯铁、硅、铝、锰和镧为原料进行配料，以质量百分比计，控制混合料中最终的组成成分如下：3.0～3.5％的si，0.5～1.0％的al，0.1～1.0％的mn，0.005～0.02％的la，余量为fe及不可避免的杂质；
5、s2、将步骤s1中配好的原料加热熔炼，在熔液状态下，采用甩带法使熔液快速凝固，得到含镧的硅钢超薄带半成品；
6、s3、将所述含镧的硅钢超薄带半成品加热至800～1100℃保温0.5～2h，然后经过空气冷却，得到完全再结晶的含镧的硅钢超薄带。
7、在优选的方案中，步骤s2中熔炼温度为1450～1550℃。
8、在优选的方案中，步骤s2中，利用氩气超压将熔化的硅钢液喷射至旋转的结晶辊上，结晶辊转速为20～40r/s，喷射压力设定为0.5～1.5kpa。
9、在优选的方案中，步骤s2中所述含镧的硅钢超薄带半成品的厚度为0.05～0.1mm。
10、本专利技术还提供根据上述制备方法制备得到的含镧的硅钢超薄带。
11、在优选的方案中，所述含镧的硅钢超薄带的铁损p1.0/400＜7.6w/kg，磁感强度b50＞1.6t，厚度为0.05～0.1mm。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)传统方法制备硅钢超薄带需要经过热轧、多次冷轧和中间退火等一系列工艺，制备工艺复杂、成本高；本专利技术中利用快速凝固甩带的方法制备含镧的硅钢超薄带，突破了传统轧制工艺制备硅钢超薄带工艺复杂的特点，一次性得到了厚度为0.05～0.1mm的含镧的硅钢超薄带，工艺简单，生产成本低。(2)采用快速凝固甩带的方法虽能简化工艺和能降低成本，对于硅含量小于4.0wt％的普通硅钢，却由于流动性差而难以通过快速凝固甩带的方法制备；因此本专利技术中通过添加适量的镧，能有效地改善钢液的流动性；再将得到的含镧的硅钢超薄带半成品经过高温煅烧，然后经过空冷的步骤，得到完全再结晶的硅钢超薄带，使得含镧的硅钢超薄带具有厚度更薄、高频铁损更低和磁感高的特点。
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1.一种含镧的硅钢超薄带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的含镧的硅钢超薄带的制备方法，其特征在于，步骤S2中，熔炼温度为1450～1550℃。
3.根据权利要求1所述的含镧的硅钢超薄带的制备方法，其特征在于，步骤S2中，甩带法的操作包括以下步骤：利用氩气超压将熔炼得到的硅钢液喷射至旋转的结晶辊上，结晶辊转速为20～40r/s，喷射压力设定为0.5～1.5kPa。
4.根据权利要求1所述的含镧的硅钢超薄带的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述含镧的硅钢超薄带半成品的厚度为0.05～0.1mm。
5.权利要求1～4任一项所述的制备方法制备得到的含镧的硅钢超薄带。
6.据权利要求5所述的含镧的硅钢超薄带，其特征在于，所述含镧的硅钢超薄带的铁损P1.0/400＜7.6W/kg，磁感强度B50＞1.6T，厚度为0.05～0.1mm。
【技术特征摘要】
1.一种含镧的硅钢超薄带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的含镧的硅钢超薄带的制备方法，其特征在于，步骤s2中，熔炼温度为1450～1550℃。
3.根据权利要求1所述的含镧的硅钢超薄带的制备方法，其特征在于，步骤s2中，甩带法的操作包括以下步骤：利用氩气超压将熔炼得到的硅钢液喷射至旋转的结晶辊上，结晶辊转速为20～40r/s，喷射压力设定为0.5～1.5k...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟龙，程朝阳，李宏，沈志惠，杨新淼，吕遥超，倪正轩，
申请(专利权)人：浙江华赢新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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