【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具钢生产加工，具体为一种模具钢热处理淬火设备。
技术介绍
1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度，模具钢生产加工的热处理工序中，需要使用到淬火设备进行淬火处理。
2、常见的模具钢热处理淬火设备，先将模具钢加热至一定温度后取出，再将加热后的模具钢放置于淬火设备内部后，与淬火设备内部的冷却液体(如水、盐类水溶液等)相接触，模具钢快速冷却，从而进行模具钢的淬火处理，此为常见的淬火模具钢热处理淬火设备结构及使用方式。传统的模具钢热处理淬火设备，将模具钢放置于淬火设备内部进行快速冷却的过程中，由于模具钢不动，导致周围的冷却液体被加热而降低了冷却效率，而且容易导致模具钢冷却不均匀而开裂的问题，降低了合格率。部分模具钢热处理淬火设备，则通过在淬火设备的内腔底部加设晃动结构，并将模具钢在晃动结构的顶部进行晃动，并搅动冷却液体产生震荡。此种方式，虽能通过晃动对周围的冷却液体进行搅动，但通过晃动而产生的冷却液体搅动速度过慢，使得周围的冷却液体温度上升，导致模具钢热无法快速的进行冷却降温淬火处理，使得模具
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具钢热处理淬火设备，以解决上述的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢热处理淬火设备，包括设备箱体，所述设备箱体的内腔中心位置下部两侧均竖向安装有圆孔夹板，所述圆孔夹板的外侧一侧均竖向加设有安装板，且安装板的外侧前后端均横向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装板的外侧，并与圆孔夹板的外侧对应位置相连接，所述安装板的外侧面中心位置均连接有从动轮，且从动轮的底部均相啮合有主动轮。通过电动伸缩杆的伸缩端带动对应的圆孔夹板向设备箱体的内腔中心位置移动，从而将进入的模具钢进行夹持固定，并在主动轮与从动轮的作用下，带动安装板、电动伸缩杆、圆孔夹板以及模具钢在设备箱体的内腔旋转，并在设备箱体内腔的冷却液中产生漩涡，从而将周遭的冷却液吸入，一方面，可使得对模具钢进行快速冷却淬火处理；另一方面，将周遭冷却液吸入，并与模具钢充分的接触，从而避免无法对模具钢进行快速冷却，导致合格率降低的现象发生。
5、优选的，所设备箱体的内腔底部中心位置横向安装有置物孔板，所述置物孔板的正面与背面中心位置均纵向安装有齿块板，且齿块板的正面上部均相啮合有旋转齿轮。旋转齿轮旋转时，齿块板则根据旋转齿轮的旋转方向进行上升或者下降运动，并带动置物孔板进行同向运动，将模具钢放置于置物孔板的顶部进行升降，从而便于模具钢进行放取操作。
6、优选的，所述设备箱体的正背面上部中心位置均开设有凹槽，且旋转齿轮位于对应的凹槽内腔，所述旋转齿轮的旋转轴两端均贯穿设备箱体的内腔向外延伸，且对应端均同轴连接有第一驱动电机。第一驱动电机通过旋转轴带动对应的旋转齿轮在设备箱体的凹槽内旋转，并控制旋转齿轮的旋转方向。
7、优选的，所述设备箱体的一侧上部中心位置进液孔外端相通连接有进液管，所述设备箱体的另一侧下部中心位置出液孔外端相通连接有出液管，且进液管与出液管的外端均安装有密封堵板。通过进液管可对设备箱体内腔的冷却液进行补充，同时根据出液管将设备箱体内腔无法使用或者残余的冷却液排出。
8、优选的，所述设备箱体的两侧中心位置均横向插设有螺纹杆，且螺纹杆的内端均贯穿设备箱体的外壁向内延伸，并纵向连接有连杆，所述连杆的底端均安装有环形套板，且环形套板均套设于对应的从动轮从动轴外表面中心位置处，所述从动轴的内端与安装板的外侧面中心位置，且从动轴的外表面中心位置两侧均纵向安装有限位杆。转动螺纹杆，并通过连杆与环形套板带动从动轮上的从动轴及其连接结构进行平移，同时从动轮与从动轴在旋转时，由于环形套板套设于从动轮上从动轴外表面的，并不会与从动轮同向旋转，从而对从动轮的从动轴及其连接结构进行位置调整。
9、优选的，所述设备箱体的两侧中心位置下部均横向安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转子均贯穿设备箱体的外壁向内延伸，并与对应的主动轮上主动轴的外端之间同轴连接。第二驱动电机通过转子、主动轴带动对应的主动轮在设备箱体的内腔旋转，并控制主动轮的旋转方向。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种模具钢热处理淬火设备，具备以下有益效果：
12、1、该模具钢热处理淬火设备，通过电动伸缩杆的伸缩端带动对应的圆孔夹板向设备箱体的内腔中心位置移动，从而将进入的模具钢进行夹持固定，并在主动轮与从动轮的作用下，带动安装板、电动伸缩杆、圆孔夹板以及模具钢在设备箱体的内腔旋转，并在设备箱体内腔的冷却液中产生漩涡，从而将周遭的冷却液吸入，一方面，可使得对模具钢进行快速冷却淬火处理；另一方面，将周遭冷却液吸入，并与模具钢充分的接触，从而避免无法对模具钢进行快速冷却，导致合格率降低的现象发生。
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1.一种模具钢热处理淬火设备，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)的内腔中心位置下部两侧均竖向安装有圆孔夹板(3)，所述圆孔夹板(3)的外侧一侧均竖向加设有安装板，且安装板的外侧前后端均横向安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端贯穿安装板的外侧，并与圆孔夹板(3)的外侧对应位置相连接，所述安装板的外侧面中心位置均连接有从动轮(5)，且从动轮(5)的底部均相啮合有主动轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理淬火设备，其特征在于：所述设备箱体(1)的内腔底部中心位置横向安装有置物孔板(2)，所述置物孔板(2)的正面与背面中心位置均纵向安装有齿块板(7)，且齿块板(7)的正面上部均相啮合有旋转齿轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢热处理淬火设备，其特征在于：所述设备箱体(1)的正背面上部中心位置均开设有凹槽，且旋转齿轮(8)位于对应的凹槽内腔，所述旋转齿轮(8)的旋转轴两端均贯穿设备箱体(1)的内腔向外延伸，且对应端均同轴连接有第一驱动电机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理淬火设备，其
5.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理淬火设备，其特征在于：所述设备箱体(1)的两侧中心位置均横向插设有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的内端均贯穿设备箱体(1)的外壁向内延伸，并纵向连接有连杆，所述连杆的底端均安装有环形套板(11)，且环形套板(11)均套设于对应的从动轮(5)从动轴外表面中心位置处，所述从动轴的内端与安装板的外侧面中心位置，且从动轴的外表面中心位置两侧均纵向安装有限位杆。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理淬火设备，其特征在于：所述设备箱体(1)的两侧中心位置下部均横向安装有第二驱动电机(12)，且第二驱动电机(12)的转子均贯穿设备箱体(1)的外壁向内延伸，并与对应的主动轮(6)上主动轴的外端之间同轴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种模具钢热处理淬火设备，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)的内腔中心位置下部两侧均竖向安装有圆孔夹板(3)，所述圆孔夹板(3)的外侧一侧均竖向加设有安装板，且安装板的外侧前后端均横向安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端贯穿安装板的外侧，并与圆孔夹板(3)的外侧对应位置相连接，所述安装板的外侧面中心位置均连接有从动轮(5)，且从动轮(5)的底部均相啮合有主动轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理淬火设备，其特征在于：所述设备箱体(1)的内腔底部中心位置横向安装有置物孔板(2)，所述置物孔板(2)的正面与背面中心位置均纵向安装有齿块板(7)，且齿块板(7)的正面上部均相啮合有旋转齿轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢热处理淬火设备，其特征在于：所述设备箱体(1)的正背面上部中心位置均开设有凹槽，且旋转齿轮(8)位于对应的凹槽内腔，所述旋转齿轮(8)的旋转轴两端均贯穿设备箱体(1)的内腔向外延伸，且对应端均同轴连接有第一驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽昇，
申请(专利权)人：昆山市锟承模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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