防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法技术

本发明专利技术涉及防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，其特征在于：1)在连续加热退火炉中增设一内循环传送带，该内循环传送带位于连续加热退火炉的工艺段位置并与连续加热退火炉中的主传送结构同步运行；2)将超薄带材工件放置在内循环传送带上，使该超薄带材工件跟随内循环传送带运行，从而使该超薄带材工件在无张力或微张力状态下通过连续退火炉工艺段；3)利用超薄带材工件在无张力或微张力状态下通过连续退火炉工艺段，保护超薄带材工件在通过连续退火炉工艺段时处于平整、完好状态，防止所述超薄带材工件弯折、下垂，完成超薄带材热处理。具有防止工件弯折、下垂和防止工件表面磨损等突出的实质性特点和显著技术进步。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，适用于超薄金属带材连续光亮退火热处理。属于热处理的机械设备制造。

技术介绍

1、超薄金属带材一般指厚度≤0.3mm金属带，产品可用于航天航空隔热层、电子精密元件、汽车三元催化和锂电池电极等行业，具有广泛的市场应用。超薄金属带具有技术要求高、附加值高等特点。

2、现有技术的钢带热处理方法，其工作原理是：利用收卷机构和放卷机构形成的张力，驱动钢带经过炉体的工艺段而实现连续加热退火，即钢带通过收、放卷机构及张力机构以形成钢带张力，使钢带在炉子中间悬空通过，实现退火工艺。这就要求提供较大张力才能使钢带(工件)顺利通过退火炉工艺段，如果张力不够钢带(工件)就会下垂造成钢带(工件)受损伤，如果张力足够而钢带厚度不够就会造成钢带(工件)被折断，特别是钢带的厚度不够该钢带在承受张力加热时容易弯折甚至被拉断，因此现有技术利用连续退火炉进行热处理的方法只适用于厚1mm以上的钢带。

3、例如：中国专利公告公开：名称为“一种提高铝合金薄板晶间腐蚀的方法”、申请号为“2021116558319”专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，其特征在于：所述内循环传送带直接设置在主传送结构的循环传送钢带上面并与主传送钢带结构的循环传送钢带紧密接触，使内循环传送带跟随主传送结构同步在连续退火炉的工艺段循环运动，形成同步输送工件结构。

3.根据权利要求1所述的防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，其特征在于：所述内循环传送带连接有独立的驱动机构，所述驱动机构与主传送结构同步以驱动内循环传送带与主传送结构同步运行，使内循环传送带跟随主传送结构同步在连续退火炉的工艺段循环运动，形成同步输...

【技术特征摘要】

1.防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，其特征在于：所述内循环传送带直接设置在主传送结构的循环传送钢带上面并与主传送钢带结构的循环传送钢带紧密接触，使内循环传送带跟随主传送结构同步在连续退火炉的工艺段循环运动，形成同步输送工件结构。

3.根据权利要求1所述的防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，其特征在于：所述内循环传送带连接有独立的驱动机构，所述驱动机构与主传送结构同步以驱动内循环传送带与主传送结构同步运行，使内循环传送带跟随主传送结构同步在连续退火炉的工艺段循环运动，形成同步输送工件结构。

4.根据权利要求2或3所述的防止工件弯折、下垂的超薄带材热处理方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂茂，刘喜顺，伍世茂，苏志辉，潘泽超，梁先西，梁政，许永进，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：