System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种模具钢的热处理工艺制造技术_技高网

一种模具钢的热处理工艺制造技术

技术编号:40190447 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:53
本申请是关于一种模具钢的热处理工艺。该工艺包括:一次淬火,以第一预设淬火温控曲线对初始模具钢进行淬火处理,得到第一淬火中间体;一次回火,以第一预设回火温控曲线对第一淬火中间体进行回火处理,得到第一回火中间体;二次淬火,以第二预设淬火温控曲线对第一回火中间体进行淬火处理,得到第二淬火中间体;二次回火,以第二预设回火温控曲线对第二淬火中间体进行回火处理,得到第二回火中间体;三次回火,以第三预设回火温控曲线对第二回火中间体进行回火处理,得到第三回火中间体;氮化处理,以氮化温控曲线对第三回火中间体进行氮化处理,得到模具钢。采用本申请的方法处理得到的模具钢具有变形量小、强度高、韧性高以及耐磨性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模具钢热处理,尤其涉及一种模具钢的热处理工艺


技术介绍

1、模具钢是制造模具的钢种,按照模具服役条件可以将模具钢分为四大类:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢。其中,冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢;模具的质量与使用寿命除了合理的结构设计与加工精度外,主要受到模具材料和热处理工艺的影响;为了满足高硬度和高耐磨性的需求,冷作模具钢通常在成分上以高碳为主,对于工作时受力大,要求高耐磨性、高淬透性、变形量小、形状复杂的模具,多采用高碳高铬钢(如cr12、cr12mov等)。

2、目前冷作模具钢一般采用一次淬火和一次回火的热处理工艺,其生产成本较低,但是经过这种工艺处理后的模具钢容易出现大块碳化物,并且产品变形量大,在生产加工及使用的过程中容易出现开裂、断裂等风险。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种模具钢的热处理工艺,通过对初始模具钢进行两次淬火、三次回火以及氮化处理的热处理工艺,可以获得晶粒细小的马氏体组织,以模具钢的减小变形量,有效提高模具钢的强度、韧性以及耐磨性。

2、本申请提供了一种模具钢的热处理工艺,包括如下步骤:

3、一次淬火,以第一预设淬火温控曲线对初始模具钢进行淬火处理,得到第一淬火中间体;

4、一次回火,以第一预设回火温控曲线对所述第一淬火中间体进行回火处理,得到第一回火中间体;

5、二次淬火,以第二预设淬火温控曲线对所述第一回火中间体进行淬火处理,得到第二淬火中间体;

6、二次回火,以第二预设回火温控曲线对所述第二淬火中间体进行回火处理,得到第二回火中间体;

7、三次回火,以第三预设回火温控曲线对所述第二回火中间体进行回火处理,得到第三回火中间体;

8、氮化处理,以氮化温控曲线对所述第三回火中间体进行氮化处理,得到所述模具钢。

9、本申请一些实施例中,所述第一预设淬火温控曲线包括第一淬火子段和第二淬火子段;

10、所述一次淬火包括:

11、以所述第一淬火子段将所述初始模具钢在830-900℃的温度下进行一段一次淬火,保温时间为50-70min;

12、以所述第二淬火子段升温至1060-1120℃进行二段一次淬火,保温时间为80-100min;

13、一次淬火后冷却至室温。

14、本申请一些实施例中,所述第一预设淬火温控曲线包括第一淬火子段和第二淬火子段,所述一次淬火包括:

15、以所述第一淬火子段将所述初始模具钢在830-900℃的温度下进行一段一次淬火,保温时间为50-70min;

16、以所述第二淬火子段升温至1060-1120℃进行二段一次淬火,保温时间为80-100min;

17、一次淬火后冷却至室温。

18、本申请一些实施例中,所述第一预设淬火温控曲线还包括所述第一淬火子段之前的第三淬火子段以及连接所述第一淬火子段和所述第二淬火子段的第四淬火子段;

19、在以所述第一淬火子段将所述初始模具钢在830-900℃的温度下进行一段一次淬火,保温时间为50-70min之前,所述一次淬火还包括:

20、以所述第三淬火子段在90-110min内将所述初始模具钢由室温升温至830-900℃;

21、在以所述第二淬火子段升温至1060-1120℃进行二段一次淬火,保温时间为80-100min之前,所述一次淬火还包括:

22、以所述第四淬火子段在110-130min内将所述初始模具钢由830-900℃升温至1060-1120℃。

23、本申请一些实施例中,所述第一预设回火温控曲线包括第一回火子段,所述一次回火包括:

24、以所述第一回火子段对所述第一淬火中间体在200±20℃的温度下进行一次回火,保温时间为110-130min;一次回火后冷却至室温。

25、本申请一些实施例中,所述第一预设回火温控曲线还包括所述第一回火子段之前的第二回火子段,在以所述第一回火子段对所述第一淬火中间体在200±20℃的温度下进行一次回火,保温时间为110-130min之前,所述一次回火还包括:

26、以所述第二回火子段在35-45min内将所述第一淬火中间体由室温升温至200±20℃。

27、本申请一些实施例中,所述第二预设淬火温控曲线包括第五淬火子段和第六淬火子段;

28、所述二次淬火包括:

29、以所述第五淬火子段将所述第一回火中间体在850±10℃的温度下进行二段一次淬火,保温时间为50-70min;

30、以所述第六淬火子段升温至1030±10℃进行二段二次淬火,保温时间为80-100min;

31、二次淬火后冷却至室温。

32、本申请一些实施例中,所述第二预设淬火温控曲线还包括在所述第五淬火子段之前的第七淬火子段以及连接所述第五淬火子段和所述第六淬火子段的第八淬火子段;

33、在以所述第五淬火子段将所述第一回火中间体在850±10℃的温度下进行二段一次淬火,保温时间为50-70min之前,所述二次淬火还包括:

34、以所述第七淬火子段在85-95min内将所述第一回火中间体由室温升温至850±10℃;

35、在以所述第六淬火子段升温至1030±10℃进行二段二次淬火,保温时间为80-100min之前,所述二次淬火还包括:

36、以所述第八淬火子段在35-45min内将所述第一回火中间体由850±10℃升温至1030±10℃。

37、本申请一些实施例中,所述第二预设回火温控曲线包括第三回火子段,所述二次回火包括:以所述第三回火子段对所述第二淬火中间体在560±10℃的温度下进行二次回火,保温时间为110-130min;二次回火后冷却至室温。

38、本申请一些实施例中,所述第三预设回火温控曲线包括第四回火子段,所述三次回火包括:将所述第四回火子段对所述第二回火中间体在540±10℃的温度下进行三次回火,保温时间为110-130min;三次回火后冷却至室温。

39、本申请一些实施例中,所述氮化温控曲线包括第一氮化子段和第二氮化子段,所述氮化处理包括:

40、以所述第一氮化子段将所述第三回火中间体在550±10℃的氮化温度下,保温410-430min;

41、以所述第二氮化子段将所述第三回火中间体在510±10℃的氮化温度下,保温50-70min;

42、氮化处理后冷却至室温。

43、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果:本申请通过对初始模具钢采用两次淬火、三次回火以及氮化处理的热处理工艺,可以获得晶粒细小的马氏体组织,以减小模具钢的变形量,有效提高模具钢的强度、韧性以及耐磨性。

44、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具钢的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的模具钢的热处理工艺,其特征在于,所述第一预设淬火温控曲线包括第一淬火子段和第二淬火子段,所述一次淬火包括:

3.根据权利要求2所述的模具钢的热处理工艺,其特征在于,所述第一预设淬火温控曲线还包括所述第一淬火子段之前的第三淬火子段以及连接所述第一淬火子段和所述第二淬火子段的第四淬火子段;

4.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于,所述第一预设回火温控曲线包括第一回火子段,所述一次回火包括:

5.根据权利要求4所述的热处理工艺,其特征在于,所述第一预设回火温控曲线还包括所述第一回火子段之前的第二回火子段,在以所述第一回火子段对所述第一淬火中间体在200±20℃的温度下进行一次回火,保温时间为110-130min之前,所述一次回火还包括:

6.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于,所述第二预设淬火温控曲线包括第五淬火子段和第六淬火子段;

7.根据权利要求6所述的热处理工艺,其特征在于,所述第二预设淬火温控曲线还包括在所述第五淬火子段之前的第七淬火子段以及连接所述第五淬火子段和所述第六淬火子段的第八淬火子段;

8.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于,所述第二预设回火温控曲线包括第三回火子段,所述二次回火包括:

9.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于,所述第三预设回火温控曲线包括第四回火子段,所述三次回火包括:

10.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于,所述氮化温控曲线包括第一氮化子段和第二氮化子段,所述氮化处理包括:

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【技术特征摘要】

1.一种模具钢的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的模具钢的热处理工艺,其特征在于,所述第一预设淬火温控曲线包括第一淬火子段和第二淬火子段,所述一次淬火包括:

3.根据权利要求2所述的模具钢的热处理工艺,其特征在于,所述第一预设淬火温控曲线还包括所述第一淬火子段之前的第三淬火子段以及连接所述第一淬火子段和所述第二淬火子段的第四淬火子段;

4.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于,所述第一预设回火温控曲线包括第一回火子段,所述一次回火包括:

5.根据权利要求4所述的热处理工艺,其特征在于,所述第一预设回火温控曲线还包括所述第一回火子段之前的第二回火子段,在以所述第一回火子段对所述第一淬火中间体在200±20℃的温度下进行一次回火,保温时间...

【专利技术属性】
技术研发人员:金垣镐张学正侯江燕裘杭锋任攀周明山李腾飞
申请(专利权)人:全兴精工集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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