【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蠕墨铸铁泵领域，尤其涉及一种高强度蠕墨铸铁泵。
技术介绍
1、蠕墨铸铁是具有片状和球状石墨之间的一种过渡形态的灰口铸铁，在现有技术中，国内很多企业采用蠕墨铸铁材料生产齿轮泵，使泵体具有良好的耐磨性能，显著降低齿轮泵的磨损，提升其强度。
2、公告号为cn218207060u的中国专利公开了一种高耐磨蠕墨铸铁泵，包括泵体，所述泵体的内部设置有主齿轮，且泵体的内部设置有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合连接；所述安装盒的内部开设有油槽，所述安装盒的底部固定连接有油管，所述油管远离安装盒的一端与所述驱动轴对应。该高耐磨蠕墨铸铁泵在工作时能够使得油槽内部的润滑油从油管处滴加在驱动轴和轴承处进行润滑，减少蠕墨铸铁泵工作时的磨损。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述高耐磨蠕墨铸铁泵的主齿轮与副齿轮在长期转动情况下，齿轮啮合处会有磨损，从而会影响齿轮的啮合，严重甚至会导致主齿轮与副齿轮无法啮合，由于无法改变主齿轮与副齿轮之间的间距，从而磨损的泵体只能报废，造成一定程度的浪费。
技术实现思路
1、本技术目的是为了解决现有技术中存在主齿轮与副齿轮磨损后无法改变主齿轮与副齿轮间距从而重新达到啮合的问题，而提出的一种高强度蠕墨铸铁泵。
2、本技术的技术方案：一种高强度蠕墨铸铁泵，包括泵体、移动块、轴承a、轴承b、主动转轴、主动齿轮、从动转轴和从动齿轮；
3、主动转轴设置在泵体内；主动齿轮设置在主动转轴上，泵体内对称开设两组轴承槽b；轴承b设置
4、优选的，泵体一侧设置机械密封，主动转轴一端从机械密封伸出泵体外。
5、优选的，还包括持续对设备加油的加油组件，加油组件包括油箱、油管、转动件、弹簧和密封块；转动件转动设置在油箱内，转动件一端与按压杆接触，油箱内开设油槽，按压杆伸进油槽内；弹簧上端与按压杆上的凸块连接，下端与油槽上端连接，弹簧处于压缩状态；密封块设置在按压杆下端，油箱内开设供密封块穿过的通孔；油管设置在油箱下端，油管下端与轴承槽b连通，油箱内开设伸缩槽；伸缩槽内开设带动转动件转动的转动组件。
6、优选的，转动组件包括凸轮和伸缩杆；泵体内对称开设两组转动槽，主动转轴两端上设置凸轮，凸轮在转动槽内转动；伸缩杆设置在伸缩槽内，伸缩杆下端与凸轮接触，伸缩杆上端与转动件接触。
7、优选的，泵体内开设油道，油道上端连通轴承槽b下端，油道下端连通滑槽。
8、优选的，移动组件包括密封螺栓和沉头块；密封螺栓上端穿过泵体开设的螺纹孔并抵住移动块下端；沉头块设置在密封螺栓的下端，并且沉头块位于嵌入槽内。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
10、1、本技术通过将从动齿轮设置在移动块上，转动密封螺栓可实现改变从动齿轮与主动齿轮的间距，在齿轮磨损后可重新调节进行啮合，并且密封螺栓嵌入泵体中，增加整体美观同时也避免其磕碰受损。
11、2、通过在主动转轴两端设置凸轮，在转动时会联动按压杆下压，使得密封块向下移动，在加入润滑油时，润滑油可间断性的进入油管中，使得润滑更加充分。
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1.一种高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，包括泵体(1)、移动块(2)、轴承a(3)、轴承b(10)、主动转轴(11)、主动齿轮(12)、从动转轴(14)和从动齿轮(15)；
2.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，泵体(1)一侧设置机械密封(13)，主动转轴(11)一端从机械密封(13)伸出泵体(1)外。
3.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，还包括持续对设备加油的加油组件，加油组件包括油箱(8)、油管(9)、转动件(20)、弹簧(22)和密封块(24)；转动件(20)转动设置在油箱(8)内，转动件(20)一端与按压杆(21)接触，油箱(8)内开设油槽(23)，按压杆(21)伸进油槽(23)内；弹簧(22)上端与按压杆(21)上的凸块连接，下端与油槽(23)上端连接，弹簧(22)处于压缩状态；密封块(24)设置在按压杆(21)下端，油箱(8)内开设供密封块(24)穿过的通孔；油管(9)设置在油箱(8)下端，油管(9)下端与轴承槽b(26)连通，油箱(8)内开设伸缩槽(18)；伸缩槽(18)内开设带动转动件(20)转动的转动组件。
4.根据权利要求3所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，转动组件包括凸轮(7)和伸缩杆(19)；泵体(1)内对称开设两组转动槽(6)，主动转轴(11)两端上设置凸轮(7)，凸轮(7)在转动槽(6)内转动；伸缩杆(19)设置在伸缩槽(18)内，伸缩杆(19)下端与凸轮(7)接触，伸缩杆(19)上端与转动件(20)接触。
5.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，泵体(1)内开设油道(5)，油道(5)上端连通轴承槽b(26)下端，油道(5)下端连通滑槽(4)。
6.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，移动包括密封螺栓(17)和沉头块(27)；密封螺栓(17)上端穿过泵体(1)开设的螺纹孔并抵住移动块(2)下端；沉头块(27)设置在密封螺栓(17)的下端，并且沉头块(27)位于嵌入槽(16)内。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，包括泵体(1)、移动块(2)、轴承a(3)、轴承b(10)、主动转轴(11)、主动齿轮(12)、从动转轴(14)和从动齿轮(15)；
2.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，泵体(1)一侧设置机械密封(13)，主动转轴(11)一端从机械密封(13)伸出泵体(1)外。
3.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，还包括持续对设备加油的加油组件，加油组件包括油箱(8)、油管(9)、转动件(20)、弹簧(22)和密封块(24)；转动件(20)转动设置在油箱(8)内，转动件(20)一端与按压杆(21)接触，油箱(8)内开设油槽(23)，按压杆(21)伸进油槽(23)内；弹簧(22)上端与按压杆(21)上的凸块连接，下端与油槽(23)上端连接，弹簧(22)处于压缩状态；密封块(24)设置在按压杆(21)下端，油箱(8)内开设供密封块(24)穿过的通孔；油管(9)设置在油箱(8)下端，油管(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅虹，张茜，李卫国，陈林勇，曹建军，
申请(专利权)人：全兴精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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