【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝箔生产加工设备领域，尤其涉及一种铝箔毛料板形冷轧装置。
技术介绍
1、金、银、铝、铜、镍、铁、钽、铌、钨、钼等金属及其合金均可轧制成箔材。铝箔轧机是将最大厚度为0～6mm的铝箔坯料，经多道次轧制后生产出各种厚度和宽度的铝箔卷材。铝箔毛料质量是确保铝箔质量的前提，只有用高质量的铝箔毛料才能生产出高质量的铝箔。铝箔毛料质量包括毛料的冶金质量、表面质量、板形质量和物理尺寸要求。其中，板形是指带卷横向各部位是否产生波浪和瓢曲。铝箔毛料的板形质量直接影响到铝箔的板形质量。板形较差的铝箔毛料在后续的铝箔轧制生产中不仅会给操作人员的操作控制带来困难，而且容易产生断带，影响生产效率的提高；其次影响成品箔质量的提高。实践证明：如果铝箔毛料的板形较差，经过数道次轧制到成品箔后，整个板面不可能变得完全平整，原来较松驰的地方不可能通过辊型调节被完全矫正过来，因此生产出来的铝箔板形质量仍然较差。板形较差的铝箔在分切时分切质量难以保证，容易产生串层，起皱等废品；退火时容易起泡，产生退火油斑等；用户使用时产生起皱断带等现象。所以提高铝箔毛料的板形质量非常重要，良好的铝箔毛料板形质量是生产出高质量铝箔的必要条件。对铝箔毛料的板形要求控制在20i以内,铝箔毛料的板形要平整，不允许有两边松或两边紧、两肋松或两肋紧、中间松等不良板形。板形的理想状态应为抛物线状，中凸度要求控制在厚度的1％以内。
2、现有专利cn208004505u公开的一种多道次钼板冷轧机的返料装置，再如专利cn102581009b公开的一种冷轧机，一种在确保换辊质量和效
技术实现思路
1、本专利技术针对上述的冷轧设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、板形检测效率较高、便于拆换、有利于控制成本且提高生产质量的铝箔毛料板形冷轧装置。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供的铝箔毛料板形冷轧装置，包括底座，所述底座上设置有一对侧墙，所述侧墙之间设置有辊组系统，所述辊组系统的动力输入端设置有减速电机，所述辊组系统包括两个上下间隔相对的主支撑辊，所述主支撑辊的前后侧设置有一次冷轧辊组和二次冷轧辊组，所述一次冷轧辊组和二次冷轧辊组均包括一对副支撑辊和一对工作辊，所述副支撑辊与主支撑辊和工作辊同步支撑配合并且三者位于不同的竖直安装面上，所述侧墙上设置有安装孔，所述安装孔中设置有内支撑座和外集成座，所述内支撑座用来支撑主支撑辊，所述外集成座包括外框，所述外框的内侧设置有面板，所述面板在其朝向内支撑座的一侧设置有四个两两对称分布并用来支撑副支撑辊的角座，上下相对的所述角座之间设置有用来支撑工作辊的中间座，所述中间座与面板之间设置有用来控制工作辊间隙的滑座，所述滑座的动力输入侧设置有驱动缸，所述驱动缸驱动滑座平移并同步带动工作辊和副支撑辊作平面运动，所述驱动缸通过固定座设置在侧墙的一侧，所述面板的中心设置有支撑圈，所述支撑圈的顶部和底部设置有一对与主支撑辊配合的外轴套，所述支撑圈的中心设置有横贯两个侧墙的板形检测仪，所述板形检测仪用来检测铝箔毛料板的板厚和铝箔毛料板的侧边质量。
3、作为优选，所述板形检测仪包括与通孔配合的端座，所述端座之间设置有主轴，所述主轴的中间设置有用来穿过铝箔毛料板的检测口，所述主轴的上下面均设置有板面光检测组件，所述主轴在靠近两个端座的位置设置有板侧光检测组件。
4、作为优选，所述板面光检测组件包括带板，所述带板上设置有多个沿其长度方向分布的第一激光测距仪，所述第一激光测距仪的发射端朝向检测口中铝箔毛料板的板面。
5、作为优选，所述板侧光检测组件包括一对左右对接的圈板，所述圈板的侧面设置有水平板，所述水平板的一侧设置有多个沿其长度方向分布的第二激光测距仪，所述第二激光测距仪的发射端朝向铝箔毛料板的侧边。
6、作为优选，所述外集成座的外轮廓和安装孔的内轮廓均呈八边形，所述侧墙的外侧设置有一对上下间隔并与外集成座支撑配合的加强板。
7、作为优选，所述角座上设置有圆弧孔，所述圆弧孔的弧心与主支撑辊同轴，所述圆弧孔中设置有与副支撑辊的轴端配合的弧板簧。
8、作为优选，所述角座朝向中间座的面为v型面，所述v型面与中间座的顶部和端部面面接触，所述中间座朝向面板侧面的一端设置有插板，所述插板与设置在面板侧面的插槽配合，所述中间座上设置有两个关于铝箔毛料板的传送面呈v形分布的斜向孔道，所述斜向孔道中设置有轴承座，所述轴承座与工作辊的轴端配合，所述轴承座背向外集成座中心的一侧与滑座连接。
9、作为优选，所述滑座的横截面呈u字形且其一侧与插槽活动配合并连接中间座，所述滑座的内侧设置有一对与外集成座的侧面滑动配合的导向杆，所述滑座的外侧与驱动缸连接。
10、作为优选，所述内支撑座包括两个上下配合对接的支座，两个所述支座分别与安装孔的内顶面和内底面通过螺栓连接，所述支座上设置有与外轴套相对的支撑孔，所述支座朝向支撑圈中心的一侧设置有圆弧板，两个支座的圆弧板的对接面上设置有滑块滑槽副。
11、作为优选，所述侧墙之间设置有厂字形的前座，所述前座上设置有用于穿出铝箔毛料板的仿形孔，所述前座的顶部设置有四个法兰盘，所述法兰盘上设置有中心通孔和一字型孔，所述中心通孔和一字型孔用来穿设吊装板带。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
13、1、本专利技术提供的铝箔毛料板形冷轧装置，利用外集成座集成了两套轧辊和一套板形检测仪，不仅能够对第一次冷轧后的铝箔毛料板进行及时的板形检测，还能为第二次冷轧提供数据参考，便于调控工作辊以缩小冷轧误差，而以两次连轧的方式来缩短产生问题的铝箔毛料板长度，有利于控制生产成本。
14、2、本专利技术提供的铝箔毛料板形冷轧装置，其外集成座作为辊组系统的安装基础，具有较高的空间利用率，而且利用驱动缸可快速对工作辊间隙进行调节，有利于提高生产效率。
15、本装置设计合理、板形检测效率较高、便于拆换、有利于控制成本且提高生产质量，适合大规模推广。
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1.一种铝箔毛料板形冷轧装置，包括底座，所述底座上设置有一对侧墙，所述侧墙之间设置有辊组系统，所述辊组系统的动力输入端设置有减速电机，其特征在于，所述辊组系统包括两个上下间隔相对的主支撑辊，所述主支撑辊的前后侧设置有一次冷轧辊组和二次冷轧辊组，所述一次冷轧辊组和二次冷轧辊组均包括一对副支撑辊和一对工作辊，所述副支撑辊与主支撑辊和工作辊同步支撑配合并且三者位于不同的竖直安装面上，所述侧墙上设置有安装孔，所述安装孔中设置有内支撑座和外集成座，所述内支撑座用来支撑主支撑辊，所述外集成座包括外框，所述外框的内侧设置有面板，所述面板在其朝向内支撑座的一侧设置有四个两两对称分布并用来支撑副支撑辊的角座，上下相对的所述角座之间设置有用来支撑工作辊的中间座，所述中间座与面板之间设置有用来控制工作辊间隙的滑座，所述滑座的动力输入侧设置有驱动缸，所述驱动缸驱动滑座平移并同步带动工作辊和副支撑辊作平面运动，所述驱动缸通过固定座设置在侧墙的一侧，所述面板的中心设置有支撑圈，所述支撑圈的顶部和底部设置有一对与主支撑辊配合的外轴套，所述支撑圈的中心设置有横贯两个侧墙的板形检测仪，所述板形检测仪用来检测铝箔毛
2.根据权利要求1所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述板形检测仪包括与通孔配合的端座，所述端座之间设置有主轴，所述主轴的中间设置有用来穿过铝箔毛料板的检测口，所述主轴的上下面均设置有板面光检测组件，所述主轴在靠近两个端座的位置设置有板侧光检测组件。
3.根据权利要求2所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述板面光检测组件包括带板，所述带板上设置有多个沿其长度方向分布的第一激光测距仪，所述第一激光测距仪的发射端朝向检测口中铝箔毛料板的板面。
4.根据权利要求3所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述板侧光检测组件包括一对左右对接的圈板，所述圈板的侧面设置有水平板，所述水平板的一侧设置有多个沿其长度方向分布的第二激光测距仪，所述第二激光测距仪的发射端朝向铝箔毛料板的侧边。
5.根据权利要求1所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述外集成座的外轮廓和安装孔的内轮廓均呈八边形，所述侧墙的外侧设置有一对上下间隔并与外集成座支撑配合的加强板。
6.根据权利要求5所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述角座上设置有圆弧孔，所述圆弧孔的弧心与主支撑辊同轴，所述圆弧孔中设置有与副支撑辊的轴端配合的弧板簧。
7.根据权利要求6所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述角座朝向中间座的面为V型面，所述V型面与中间座的顶部和端部面面接触，所述中间座朝向面板侧面的一端设置有插板，所述插板与设置在面板侧面的插槽配合，所述中间座上设置有两个关于铝箔毛料板的传送面呈V形分布的斜向孔道，所述斜向孔道中设置有轴承座，所述轴承座与工作辊的轴端配合，所述轴承座背向外集成座中心的一侧与滑座连接。
8.根据权利要求7所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述滑座的横截面呈U字形且其一侧与插槽活动配合并连接中间座，所述滑座的内侧设置有一对与外集成座的侧面滑动配合的导向杆，所述滑座的外侧与驱动缸连接。
9.根据权利要求1所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述内支撑座包括两个上下配合对接的支座，两个所述支座分别与安装孔的内顶面和内底面通过螺栓连接，所述支座上设置有与外轴套相对的支撑孔，所述支座朝向支撑圈中心的一侧设置有圆弧板，两个支座的圆弧板的对接面上设置有滑块滑槽副。
10.根据权利要求1所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述侧墙之间设置有厂字形的前座，所述前座上设置有用于穿出铝箔毛料板的仿形孔，所述前座的顶部设置有四个法兰盘，所述法兰盘上设置有中心通孔和一字型孔，所述中心通孔和一字型孔用来穿设吊装板带。
...【技术特征摘要】
1.一种铝箔毛料板形冷轧装置，包括底座，所述底座上设置有一对侧墙，所述侧墙之间设置有辊组系统，所述辊组系统的动力输入端设置有减速电机，其特征在于，所述辊组系统包括两个上下间隔相对的主支撑辊，所述主支撑辊的前后侧设置有一次冷轧辊组和二次冷轧辊组，所述一次冷轧辊组和二次冷轧辊组均包括一对副支撑辊和一对工作辊，所述副支撑辊与主支撑辊和工作辊同步支撑配合并且三者位于不同的竖直安装面上，所述侧墙上设置有安装孔，所述安装孔中设置有内支撑座和外集成座，所述内支撑座用来支撑主支撑辊，所述外集成座包括外框，所述外框的内侧设置有面板，所述面板在其朝向内支撑座的一侧设置有四个两两对称分布并用来支撑副支撑辊的角座，上下相对的所述角座之间设置有用来支撑工作辊的中间座，所述中间座与面板之间设置有用来控制工作辊间隙的滑座，所述滑座的动力输入侧设置有驱动缸，所述驱动缸驱动滑座平移并同步带动工作辊和副支撑辊作平面运动，所述驱动缸通过固定座设置在侧墙的一侧，所述面板的中心设置有支撑圈，所述支撑圈的顶部和底部设置有一对与主支撑辊配合的外轴套，所述支撑圈的中心设置有横贯两个侧墙的板形检测仪，所述板形检测仪用来检测铝箔毛料板的板厚和铝箔毛料板的侧边质量。
2.根据权利要求1所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述板形检测仪包括与通孔配合的端座，所述端座之间设置有主轴，所述主轴的中间设置有用来穿过铝箔毛料板的检测口，所述主轴的上下面均设置有板面光检测组件，所述主轴在靠近两个端座的位置设置有板侧光检测组件。
3.根据权利要求2所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述板面光检测组件包括带板，所述带板上设置有多个沿其长度方向分布的第一激光测距仪，所述第一激光测距仪的发射端朝向检测口中铝箔毛料板的板面。
4.根据权利要求3所述的铝箔毛料板形冷轧装置，其特征在于，所述板侧光检测组件包括一对左右对接的圈板，所述圈板的侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵有忠，高建华，滕修刚，李光月，
申请(专利权)人：山东德利铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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