一种强化型铝型材挤压模具制造技术

本技术公开了一种强化型铝型材挤压模具，包括主体组件，包括底座、支撑柱、驱动装置、伸缩杆、压模装置以及切割装置，所述支撑柱固定于所述底座底部，所述驱动装置固定于所述底座顶部，所述伸缩杆设置于所述驱动装置上，所述压模装置固定于所述底座顶部，所述切割装置设置于所述压模装置上；以及，夹持组件，设置于所述主体组件上，包括夹持件、限位件以及封堵件，所述夹持件设置于所述伸缩杆一端。本技术有益效果为：通过夹持件的设置，用于对铝型材进行夹持固定，通过限位件的设置，用于对夹持件进行限位，从而方便更换不同的夹持件，通过封堵件的设置，用于对压模装置进行阻挡，避免在对铝型材进行压模时产生损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材挤压模具，特别是一种强化型铝型材挤压模具。

技术介绍

1、铝型材是指铝合金型材，铝能显示优良的抗腐蚀性，挤压是型材成形的手段，先根据型 材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，中国专利公告号为：cn 218134443 u的一种铝型材挤压模具，其有益效果为：该一种铝型材挤压模具，通过设置的模具机构，能够方便对模具组件进行安装更换，便于对模具组件进行拆卸，操作简单，方便根据不同形状铝型材的制作更换不同的模具组件，但是该装置没有对铝型材进行夹持固定的结构，挤压杆在对铝型材进行挤压时铝型材会发生偏移，从而影响对铝型材的压模，同时该装置不方便把压模完成的铝型材从压模装置中拿出。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有的强化型铝型材挤压模具中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术所要解决的问题在于但是该装置没有对铝型材进行夹持固定的结构，挤压杆在对铝型材进行挤压时铝型材会发生偏移，从而影响对铝型材的压模，同时该装置不方便把压模完成的铝型材从压模装置中拿出。

4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种强化型铝型材挤压模具，其包括，主体组件，包括底座、支撑柱、驱动装置、伸缩杆、压模装置以及切割装置，所述支撑柱固定于所述底座底部，所述驱动装置固定于所述底座顶部，所述伸缩杆设置于所述驱动装置上，所述压模装置固定于所述底座顶部，所述切割装置设置于所述压模装置上；以及，

5、夹持组件，设置于所述主体组件上，包括夹持件、限位件以及封堵件，所述夹持件设置于所述伸缩杆一端，所述限位件设置于所述伸缩杆上，所述封堵件设置于所述压模装置上。

6、作为本技术所述强化型铝型材挤压模具的一种优选方案，其中：所述夹持件包括安装块、固定块、夹持板以及防护垫，所述伸缩杆一端开设有安装槽，所述安装块插接于所述安装槽内，所述固定块固定于所述安装块一侧，所述夹持板活动于所述固定块一侧，所述防护垫固定于所述夹持板一侧。

7、作为本技术所述强化型铝型材挤压模具的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括滑块、螺纹杆以及转柄，所述固定块上开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述夹持板固定于所述滑块一侧，所述螺纹杆转动连接于所述滑槽内，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。

8、作为本技术所述强化型铝型材挤压模具的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位柱和定位环，所述伸缩杆上开设有腔室，所述限位柱位于所述腔室内，所述安装块上开设有限位孔，所述限位柱一端插接于所述限位孔内，所述定位环固定于所述限位柱外侧。

9、作为本技术所述强化型铝型材挤压模具的一种优选方案，其中：所述限位件还包括弹簧，所述弹簧固定于所述定位环一侧。

10、作为本技术所述强化型铝型材挤压模具的一种优选方案，其中：所述封堵件包括第一气缸、第一挡板、第二气缸、第二挡板以及收集箱，所述第一气缸固定于所述压模装置一侧，所述第一挡板固定于所述第一气缸输出轴一端，所述第二气缸固定于所述压模装置另一侧，所述第二挡板固定于所述第二气缸输出轴一端，所述收集箱设置于所述支撑柱一侧。

11、本技术有益效果为：通过夹持件的设置，用于对铝型材进行夹持固定，通过限位件的设置，用于对夹持件进行限位，从而方便更换不同的夹持件，通过封堵件的设置，用于对压模装置进行阻挡，避免在对铝型材进行压模时产生损坏。

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【技术保护点】

1.一种强化型铝型材挤压模具，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的强化型铝型材挤压模具，其特征在于：所述夹持件（201）包括安装块（201a）、固定块（201b）、夹持板（201c）以及防护垫（201d），所述伸缩杆（104）一端开设有安装槽（W），所述安装块（201a）插接于所述安装槽（W）内，所述固定块（201b）固定于所述安装块（201a）一侧，所述夹持板（201c）活动于所述固定块（201b）一侧，所述防护垫（201d）固定于所述夹持板（201c）一侧。

3.如权利要求2所述的强化型铝型材挤压模具，其特征在于：所述夹持件（201）还包括滑块（201e）、螺纹杆（201f）以及转柄（201g），所述固定块（201b）上开设有滑槽（Q），所述滑块（201e）滑动于所述滑槽（Q）内，所述夹持板（201c）固定于所述滑块（201e）一侧，所述螺纹杆（201f）转动连接于所述滑槽（Q）内，所述滑块（201e）上开设有螺纹孔（S），所述螺纹杆（201f）与所述螺纹孔（S）螺纹连接。

4.如权利要求3所述的强化型铝型材挤压模具，其特征在于：所述限位件（202）包括限位柱（202a）和定位环（202b），所述伸缩杆（104）上开设有腔室（X），所述限位柱（202a）位于所述腔室（X）内，所述安装块（201a）上开设有限位孔（Z），所述限位柱（202a）一端插接于所述限位孔（Z）内，所述定位环（202b）固定于所述限位柱（202a）外侧。

5.如权利要求4所述的强化型铝型材挤压模具，其特征在于：所述限位件（202）还包括弹簧（202c），所述弹簧（202c）固定于所述定位环（202b）一侧。

6.如权利要求5所述的强化型铝型材挤压模具，其特征在于：所述封堵件（203）包括第一气缸（203a）、第一挡板（203b）、第二气缸（203c）、第二挡板（203d）以及收集箱（203e），所述第一气缸（203a）固定于所述压模装置（105）一侧，所述第一挡板（203b）固定于所述第一气缸（203a）输出轴一端，所述第二气缸（203c）固定于所述压模装置（105）另一侧，所述第二挡板（203d）固定于所述第二气缸（203c）输出轴一端，所述收集箱（203e）设置于所述支撑柱（102）一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种强化型铝型材挤压模具，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的强化型铝型材挤压模具，其特征在于：所述夹持件（201）包括安装块（201a）、固定块（201b）、夹持板（201c）以及防护垫（201d），所述伸缩杆（104）一端开设有安装槽（w），所述安装块（201a）插接于所述安装槽（w）内，所述固定块（201b）固定于所述安装块（201a）一侧，所述夹持板（201c）活动于所述固定块（201b）一侧，所述防护垫（201d）固定于所述夹持板（201c）一侧。

3.如权利要求2所述的强化型铝型材挤压模具，其特征在于：所述夹持件（201）还包括滑块（201e）、螺纹杆（201f）以及转柄（201g），所述固定块（201b）上开设有滑槽（q），所述滑块（201e）滑动于所述滑槽（q）内，所述夹持板（201c）固定于所述滑块（201e）一侧，所述螺纹杆（201f）转动连接于所述滑槽（q）内，所述滑块（201e）上开设有螺纹孔（s），所述螺纹杆（201f）与所述螺纹孔（s）螺纹连接。

4.如权利要求3所述的强化型铝型材挤压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德伟，徐以奎，朱超兵，黄国阳，
申请(专利权)人：常州问天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：