一种铝型材挤压模具的凹模结构制造技术

技术编号:40625068 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:48
本技术公开了一种铝型材挤压模具的凹模结构,包括底座,所述底座的顶部设置有凹模本体,所述凹模本体的两侧均开设有卡槽,所述底座内腔的两侧均固定连接有伸缩杆。本技术通过底座、凹模本体、卡槽、伸缩杆、竖板、卡块、支撑杆、升降板、转轴、凸轮、手轮、壳体、第一弹簧、限位板、限位杆和缓冲板的配合使用,解决了现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的,安装拆卸起来费时费力,需要使用专用工具对多个螺栓进行操作,导致凹模更换的效率降低,且不具有缓冲减震结构,由于挤压模具都是刚性直接接触,长时间使用导致凹模使用寿命降低,从而不利于实际使用,实用性不强的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工,具体为一种铝型材挤压模具的凹模结构


技术介绍

1、铝型材是指铝合金型材,铝型材挤压机主要用于生产不同规格的铝型材,其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型。

2、如中国技术提供了“一种冲压模具的凹模结构”,其公告号为:cn218395522u,通过螺钉将压板安装在下模座上,进而能够起到对圆锥销的限位作用,同时又能方便工作人员对下模座的拆卸维护;解决冲压模具加工时在落料工序产生的跳料、卡料、磁性粘料的问题,对模具起保护作用,保证生产顺利快速,且配件易于加工、改进成本低,在一定程度上避免了凹模在冲压时工件产生跳屑的情况,适宜推广,而现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的,安装拆卸起来费时费力,需要使用专用工具对多个螺栓进行操作,导致凹模更换的效率降低,且不具有缓冲减震结构,由于挤压模具都是刚性直接接触,长时间使用导致凹模使用寿命降低,从而不利于实际使用,实用性不强。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具的凹模结构,具备实用性高的优点,解决了现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的,安装拆卸起来费时费力,需要使用专用工具对多个螺栓进行操作,导致凹模更换的效率降低,且不具有缓冲减震结构,由于挤压模具都是刚性直接接触,长时间使用导致凹模使用寿命降低,从而不利于实际使用,实用性不强的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝型材挤压模具的凹模结构,包括底座,所述底座的顶部设置有凹模本体,所述凹模本体的两侧均开设有卡槽,所述底座内腔的两侧均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆相对的一端均固定连接有竖板,所述竖板的顶部贯穿至底座的顶部,所述竖板相对一侧的顶部均固定连接有卡块,所述竖板相对一侧的底部均活动连接有支撑杆,两个支撑杆之间活动连接有升降板,所述底座内腔的背面活动连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有凸轮,所述转轴的前端贯穿至底座的前侧并固定连接有手轮,所述底座顶部的两侧均固定连接有壳体,所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有限位板,所述限位板的顶部固定连接有限位杆,所述限位杆远离限位板的一端贯穿至壳体的顶部并固定连接有缓冲板。

3、优选的,所述底座顶部的两侧均固定连接有凸块,所述凹模本体底部的两侧均开设有凹槽。

4、优选的,所述底座内腔的顶部和底部之间固定连接有导柱,两侧导柱的表面均与升降板内壁滑动连接,所述导柱的表面且位于升降板的底部套设有第二弹簧。

5、优选的,所述竖板的底部固定连接有滑块,所述底座的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。

6、优选的,所述底座顶部的两侧均开设有第一开口,所述转轴的表面通过轴承与底座的内壁活动连接。

7、优选的,所述壳体的顶部开设有第二开口,所述限位板的两侧均与壳体的内壁滑动连接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过底座、凹模本体、卡槽、伸缩杆、竖板、卡块、支撑杆、升降板、转轴、凸轮、手轮、壳体、第一弹簧、限位板、限位杆和缓冲板的配合使用,解决了现有技术铝型材挤压模具的凹模结构大都是采用螺栓进行安装的,安装拆卸起来费时费力,需要使用专用工具对多个螺栓进行操作,导致凹模更换的效率降低,且不具有缓冲减震结构,由于挤压模具都是刚性直接接触,长时间使用导致凹模使用寿命降低,从而不利于实际使用,实用性不强的问题。

10、2、本技术通过设置凸块和凹槽,能够对凹模本体进行限位,以提高凹模本体安装时的稳定性,通过设置导柱,能够对升降板进行限位,以提高升降板的稳定性,通过设置第二弹簧,能够方便升降板复位,通过设置滑块和滑槽,能够对竖板进行限位,以提高竖板的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材挤压模具的凹模结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有凹模本体(2),所述凹模本体(2)的两侧均开设有卡槽(3),所述底座(1)内腔的两侧均固定连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)相对的一端均固定连接有竖板(5),所述竖板(5)的顶部贯穿至底座(1)的顶部,所述竖板(5)相对一侧的顶部均固定连接有卡块(6),所述竖板(5)相对一侧的底部均活动连接有支撑杆(7),两个支撑杆(7)之间活动连接有升降板(8),所述底座(1)内腔的背面活动连接有转轴(9),所述转轴(9)的表面固定连接有凸轮(10),所述转轴(9)的前端贯穿至底座(1)的前侧并固定连接有手轮(11),所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有壳体(12),所述壳体(12)内腔的底部固定连接有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)的顶端固定连接有限位板(14),所述限位板(14)的顶部固定连接有限位杆(15),所述限位杆(15)远离限位板(14)的一端贯穿至壳体(12)的顶部并固定连接有缓冲板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构,其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有凸块(17),所述凹模本体(2)底部的两侧均开设有凹槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构,其特征在于:所述底座(1)内腔的顶部和底部之间固定连接有导柱(19),两侧导柱(19)的表面均与升降板(8)内壁滑动连接,所述导柱(19)的表面且位于升降板(8)的底部套设有第二弹簧(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构,其特征在于:所述竖板(5)的底部固定连接有滑块,所述底座(1)的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构,其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均开设有第一开口,所述转轴(9)的表面通过轴承与底座(1)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的凹模结构,其特征在于:所述壳体(12)的顶部开设有第二开口,所述限位板(14)的两侧均与壳体(12)的内壁滑动连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材挤压模具的凹模结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有凹模本体(2),所述凹模本体(2)的两侧均开设有卡槽(3),所述底座(1)内腔的两侧均固定连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)相对的一端均固定连接有竖板(5),所述竖板(5)的顶部贯穿至底座(1)的顶部,所述竖板(5)相对一侧的顶部均固定连接有卡块(6),所述竖板(5)相对一侧的底部均活动连接有支撑杆(7),两个支撑杆(7)之间活动连接有升降板(8),所述底座(1)内腔的背面活动连接有转轴(9),所述转轴(9)的表面固定连接有凸轮(10),所述转轴(9)的前端贯穿至底座(1)的前侧并固定连接有手轮(11),所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有壳体(12),所述壳体(12)内腔的底部固定连接有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)的顶端固定连接有限位板(14),所述限位板(14)的顶部固定连接有限位杆(15),所述限位杆(15)远离限位板(14)的一端贯穿至壳体(12)的顶部并固定连接有缓冲板(16)。

2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐以奎王德伟朱超兵黄国阳
申请(专利权)人:常州问天机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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