【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无缝钢管穿孔机，特别是涉及一种具有位置检测的钢管穿孔机。
技术介绍
1、无缝钢管生产用的穿孔机主要包括轧辊装置、抱辊装置和顶杆装置，抱辊装置设置在轧辊装置的出口端，由若干组抱辊构成，顶杆装置主要包括顶杆小车和顶杆，顶杆由顶杆小车固定并前送至轧辊装置的出口端，由轧辊装置送出的实心棒坯经过顶杆从中心顶穿从而形成管坯。在现有的自动化程度较低的穿孔机中，顶杆小车在每次完成穿孔后，都会回退到顶杆小车的初始极限位置，顶杆小车的行程较长。而在应用这类穿孔机的加工企业中，通常在一条产线上需要进行多种不同长度棒坯的穿孔，顶杆小车每次按最大行程回退严重影响了加工效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种具有位置检测的钢管穿孔机，解决顶杆小车在完成穿孔后以最大行程回退，影响加工效率的问题。
2、本技术技术方案如下：一种具有位置检测的钢管穿孔机，包括轧辊装置、抱辊装置和顶杆装置，还包括若干位置传感器，所述抱辊装置包括若干组间隔设置的抱辊，所述位置传感器设置于所述抱辊的侧方用于检测棒坯在所述抱辊装置的多个到位信号，所述顶杆装置包括顶杆小车和控制器，所述控制器用于根据所述到位信号的不同控制所述顶杆小车远离所述轧辊装置的距离。
3、进一步地，所述到位信号为开关量信号，所述控制器包括若干子驱动模块，所述子驱动模块控制所述顶杆小车远离所述轧辊装置不同距离，所述控制器根据所述开关量信号的不同控制不同的所述子驱动模块工作。
4、进一步地，所述顶杆
5、进一步地，所述电机通过链条传动机构驱动所述顶杆小车，所述链条传动机构包括齿轮和链条，所述齿轮由电机驱动。
6、进一步地，每组所述抱辊的侧方至少对应设置一个所述位置传感器。
7、进一步地，所述位置传感器为热金属检测器。
8、本技术所提供的技术方案的优点在于：
9、利用不同的位置传感器来感测棒坯从轧辊装置导出的长度，从而按照设定的距离使顶杆小车回退，如此在加工较短的无缝钢管时，可以不必使顶杆小车回退至起始极限位置，从而减小顶杆小车的复位时间，提高生产效率。
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1.一种具有位置检测的钢管穿孔机，其特征在于，包括轧辊装置、抱辊装置和顶杆装置，还包括若干位置传感器，所述抱辊装置包括若干组间隔设置的抱辊，所述位置传感器设置于所述抱辊的侧方用于检测棒坯在所述抱辊装置的多个到位信号，所述顶杆装置包括顶杆小车和控制器，所述控制器用于根据所述到位信号的不同控制所述顶杆小车远离所述轧辊装置的距离。
2.根据权利要求1所述的具有位置检测的钢管穿孔机，其特征在于，所述到位信号为开关量信号，所述控制器包括若干子驱动模块，所述子驱动模块控制所述顶杆小车远离所述轧辊装置不同距离，所述控制器根据所述开关量信号的不同控制不同的所述子驱动模块工作。
3.根据权利要求1所述的具有位置检测的钢管穿孔机，其特征在于，所述顶杆装置包括用于驱动顶杆小车移动的电机，所述电机设有编码器，所述编码器与所述控制器连接，所述控制器通过所述编码器的反馈信号确认所述顶杆小车远离所述轧辊装置的距离并控制所述电机动作。
4.根据权利要求3所述的具有位置检测的钢管穿孔机，其特征在于，所述电机通过链条传动机构驱动所述顶杆小车，所述链条传动机构包括齿轮和链条，所述齿
5.根据权利要求1所述的具有位置检测的钢管穿孔机，其特征在于，每组所述抱辊的侧方至少对应设置一个所述位置传感器。
6.根据权利要求1所述的具有位置检测的钢管穿孔机，其特征在于，所述位置传感器为热金属检测器。
...【技术特征摘要】
1.一种具有位置检测的钢管穿孔机，其特征在于，包括轧辊装置、抱辊装置和顶杆装置，还包括若干位置传感器，所述抱辊装置包括若干组间隔设置的抱辊，所述位置传感器设置于所述抱辊的侧方用于检测棒坯在所述抱辊装置的多个到位信号，所述顶杆装置包括顶杆小车和控制器，所述控制器用于根据所述到位信号的不同控制所述顶杆小车远离所述轧辊装置的距离。
2.根据权利要求1所述的具有位置检测的钢管穿孔机，其特征在于，所述到位信号为开关量信号，所述控制器包括若干子驱动模块，所述子驱动模块控制所述顶杆小车远离所述轧辊装置不同距离，所述控制器根据所述开关量信号的不同控制不同的所述子驱动模块工作。
3.根据权利要求1所述的具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓炜，管建峰，顾建忠，
申请(专利权)人：常熟市盈丰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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