【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜导体生产加工，尤其涉及一种耐高温铜导体加工装置。
技术介绍
1、根据专利文件cn216126328u公开的一种用于铜导体加工的拉丝装置，该装置包括有沿铜导体行走方向依次设置的导体放线盘、第一引导轮、第二引导轮、导向压轮、前端水平定位轮、拉丝机、冷却装置、毛刷滚轮、后端水平定位轮、第三引导轮和铜丝收线盘；所述冷却装置为环形中空式滚筒，所述环形中空式滚筒由依次相连的氮气保护通道和液体冷却通道组成，拉丝机的出口端与氮气保护通道密封连接，在氮气保护通道顶部设有氮气分离器，在氮气分离器与氮气保护通道之间的连接管道上还设有增加泵，在液体冷却通道顶部设有水流增压器，并在液体冷却通道底端部连接有水流排管接头。采用本技术所述的拉丝装置，提高了拉丝效率，保证拉丝后所获得铜导体质量稳定，适合推广应用。
2、上述用于铜导体加工的拉丝装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如铜导体在经过上侧毛刷辊和下侧毛刷辊的去毛刺处理后，就直接卷绕到铜丝收线盘上，由于铜导体在经过去毛刺处理后，其表面会粘附上碎屑，从而需要设置相应的结构部件，对铜导体上粘附的碎屑进行清理，从而保证产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
2、现有装置在使用时，铜导体在经过上侧毛刷辊和下侧毛刷辊的去毛刺处理后，就直接卷绕到铜丝收线盘上，影响产品质量。
3、而提出的一种耐高温铜导体加工装置。
4、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
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6、作为本技术的进一步技术方案，所述供气组件包括固定于工作台上端面的气泵，气泵的出气端连通设置有排气管，排气管的末端固定贯穿至空腔内。
7、作为本技术的进一步技术方案，所述筒状导风罩的下端固定有伸缩通气管，伸缩通气管的下端固定有连接管头，安装座上设置有配合连接管头使用的限位组件。
8、作为本技术的进一步技术方案，所述限位组件包括开设在安装座一侧的限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有限位滑块，连接管头的外侧壁上固定有下部连接板，下部连接板与限位滑块固定连接。
9、作为本技术的进一步技术方案，所述连接管头的下端面对称固定有两个固定块，两个固定块之间转动设置有导向杆。
10、作为本技术的进一步技术方案，所述工作台的上端面开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下部导向轮，安装座的上端面固定有l形连接座，l形连接座的侧壁上转动设置有上部导向轮。
11、本技术的有益效果：
12、1、将经过拉丝和去毛刺处理的耐高温铜导体从下向上穿过筒状导风罩，然后将耐高温铜导体的末端绕设到外界铜丝收线盘上，铜丝收线盘在转动的过程中，将加工处理完毕的耐高温铜导体绕设在其内壁上，铜丝收线盘为现有技术，在此过程中，筒状导风罩在供气组件的作用下，通过设置的多个出风口斜向下吹风，从而将耐高温铜导体表面上粘附的碎屑吹掉，避免表面粘附有碎屑的耐高温铜导体被绕设在铜丝收线盘上，影响产品质量。
13、2、通过设置的伸缩通气管和连接管头，对气流进行进一步的导送，伸缩通气管在使用状态下处于伸展状态，使连接管头尽量靠近l形排风槽，避免连接管头与l形排风槽之间间距过大，造成气流的分散。
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1.一种耐高温铜导体加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有安装座(2)，安装座(2)的一侧固定有上部连接板(3)，上部连接板(3)的一侧固定筒状导风罩(4)，筒状导风罩(4)内开设有空腔，筒状导风罩(4)的内壁上开设有多个与空腔连通的出风口(5)，每个出风口(5)均倾斜向下设置，工作台(1)的上端面且位于筒状导风罩(4)的正下方开设有L形排风槽(6)，L形排风槽(6)贯穿工作台(1)，工作台(1)的侧壁上固定有配合L形排风槽(6)使用的通风集尘袋(7)，工作台(1)的上设置有配合筒状导风罩(4)使用的供气组件。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述供气组件包括固定于工作台(1)上端面的气泵(8)，气泵(8)的出气端连通设置有排气管(9)，排气管(9)的末端固定贯穿至空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述筒状导风罩(4)的下端固定有伸缩通气管(10)，伸缩通气管(10)的下端固定有连接管头(11)，安装座(2)上设置有配合连接管头(11)使用的限位组件。>
4.根据权利要求3所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述限位组件包括开设在安装座(2)一侧的限位滑槽(12)，限位滑槽(12)内滑动设置有限位滑块(13)，连接管头(11)的外侧壁上固定有下部连接板(14)，下部连接板(14)与限位滑块(13)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述连接管头(11)的下端面对称固定有两个固定块(15)，两个固定块(15)之间转动设置有导向杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下部导向轮(17)，安装座(2)的上端面固定有L形连接座(18)，L形连接座(18)的侧壁上转动设置有上部导向轮(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温铜导体加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有安装座(2)，安装座(2)的一侧固定有上部连接板(3)，上部连接板(3)的一侧固定筒状导风罩(4)，筒状导风罩(4)内开设有空腔，筒状导风罩(4)的内壁上开设有多个与空腔连通的出风口(5)，每个出风口(5)均倾斜向下设置，工作台(1)的上端面且位于筒状导风罩(4)的正下方开设有l形排风槽(6)，l形排风槽(6)贯穿工作台(1)，工作台(1)的侧壁上固定有配合l形排风槽(6)使用的通风集尘袋(7)，工作台(1)的上设置有配合筒状导风罩(4)使用的供气组件。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述供气组件包括固定于工作台(1)上端面的气泵(8)，气泵(8)的出气端连通设置有排气管(9)，排气管(9)的末端固定贯穿至空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述筒状导风罩(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家弘，彭丽俊，边东洋，
申请(专利权)人：安徽鑫海高导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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