【技术实现步骤摘要】
本技术属于低压铝合金铸造，具体涉及一种大型机油盘连接体的热校型装置。
技术介绍
1、目前，发动机缸体与机油盘大都采用直接连接的方式相连，这样虽然简单、方便，但是在加工过程中，对发动机缸体的加工精度要求较高，由于发动机缸体整体体积和重量均较大，因此，造成发动机缸体的加工难度较大，加工效率也低；并且，由于发动机缸体整体体积较大，也造成发动机缸体的检修难度也非常大。
2、为此，本领域中，设计出了机油盘连接体，该连接体为低压铸造成型的框架结构，通过机油盘连接体将发动机缸体和机油盘相连，从而降低发动机缸体的加工难度，并提升加工效率。
3、大型机油盘连接体低压铸造生产过程中模具大，铸件大，该铸件外形尺寸2250*520*260，重量达72kg，采用工艺是低压铸造，但，铸件出模后容易变形。
4、目前铸造领域的校正装置种类多，铸件因结构不同产生的变形也会不同，铸造领域上大多是热处理后进行校正，低压铸造后增加热校型很少，尤其是大型机油盘连接体，其整体外围尺寸大，校形中，机油盘连接体的径向变形尺寸较为麻烦，采用反复拆装测量工具，需要绕着铸件来回走动，校形操作及检查较为不便，不能随意调节测量组件在工装中的位置，使得不同型号尺寸机油盘连接体校形中的某些关键点位得不到检测，校型质量得不到保证。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
2、一种大型机油盘连接体的热校型装置，包括：
3、工作台，所述工作台上端连接有若干个端位
4、直线度测量定位组件，设置于所述工作台端角处；
5、直线导轨，对称设置于所述支撑组件的两侧并与工作台相连接；
6、滑块测量组件，与所述直线导轨相配合；
7、所述滑块测量组件在直线导轨上移动，对铸件径向变形尺寸测量。
8、进一步，所述侧边支撑块包括薄法兰边高支撑块、厚法兰边高支撑块。
9、进一步，所述直线度测量定位组件包括与工作台螺纹连接的定位支撑座，与所述定位支撑座顶部垂直连接的定位杆。
10、进一步，所述滑块测量组件包括与所述直线导轨相配合的滑动座、连接于所述滑动座上端的连接座以及深度尺，所述深度尺通过紧固件与连接座连接。
11、进一步，所述紧固件包括波珠螺钉。
12、进一步，所述工作台上端连接有吊环。
13、本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
14、大型机油盘连接体采用本热校型装置，进行人工热校型，滑块测量组件可沿导轨滑动，便于检查铸件各位置的径向变形尺寸，操作简便，可快速检测校正后的数据，让操作人员调整校正的位置，测量效果好，测量效率高，校型质量得到保证，以满足后序的生产工艺要求；
15、得到热校型后的铸件，可减少机油盘连接体的变形尺寸，减少后续机加工外观不一致、黑皮和尺寸不合格的风险，提高该产品的质量合格率。
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1.一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于：所述侧边支撑块包括薄法兰边高支撑块、厚法兰边高支撑块。
3.如权利要求1所述的一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于：所述直线度测量定位组件包括与工作台螺纹连接的定位支撑座，与所述定位支撑座顶部垂直连接的定位杆。
4.如权利要求1所述的一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于：所述滑块测量组件包括与所述直线导轨相配合的滑动座、连接于所述滑动座上端的连接座以及深度尺，所述深度尺通过紧固件与连接座连接。
5.如权利要求4所述的一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于：所述紧固件包括波珠螺钉。
6.如权利要求1所述的一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于：所述工作台上端连接有吊环。
【技术特征摘要】
1.一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于：所述侧边支撑块包括薄法兰边高支撑块、厚法兰边高支撑块。
3.如权利要求1所述的一种大型机油盘连接体的热校型装置，其特征在于：所述直线度测量定位组件包括与工作台螺纹连接的定位支撑座，与所述定位支撑座顶部垂直连接的定位杆。
4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝阳，吴少雄，张成美，
申请(专利权)人：重庆高金实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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