【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固定床反应器，具体为环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器。
技术介绍
1、固定床反应器指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。
2、根据专利申请号为cn202020045059.3的专利显示，本技术固定床反应器的两个端部分别焊接有进料管和排料管，固定床反应器外套设有外壳，外壳的两个端部分别焊接在进料管和排料管的外壁上，固定床反应器和外壳之间形成内腔，外壳上设有第一水管和第二水管，进料管的另一端和排料管的另一端键连接有相同的轴承座，轴承座的外表面上焊接有法兰，当固定床反应器工作时，把热水从第一水管注入，热水从第二水管流出，导致固定床反应器内的温度升高，大大的提高了固定床反应器的工作效率；
3、上述专利中，反应器内堆积有大量催化剂，实际应用时，可能存在部分催化剂未与物料充分接触反应的现象，在后续更换催化剂时造成了浪费，并且整个反应器设置在外壳内部，不便对其进行拆装；
4、上述专利中，通过热源对固定床反应器外壁进行加热，实现对反应器内部温度的控制，该种方式会导致反应器内外侧的催化剂温度较高，而位于反应器中心的催化剂温度较低，出现加热不均匀的现象，影响后续的催化反应，因此针对上述不足，本专利技术做出以下改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，解决了背
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，包括外壳、上封头和下封头，所述外壳内壁的顶部和底部分别固定设置有上顶板和下底板，且上顶板和下底板之间活动设置有反应管，所述反应管的底端设置有推料机构，所述上顶板的顶面设置有卡紧机构；
5、所述推料机构包括活动设置于反应管内部的推料板，且推料板的底部设置有伸缩管，所述反应管表面的底部设置有用于控制伸缩管进行伸缩的充气部；
6、所述卡紧机构包括固定设置于反应管表面顶部的安装块，所述上顶板的内部滑动设置有贯穿于安装块一侧的插块，所述上顶板的顶面设置有用于驱动插块进行滑动的控制部。
7、优选的，所述充气部包括固定设置于反应管表面两侧的储气筒，所述反应管表面的底部滑动设置有滑动环，且滑动环表面底部的两侧均固定设置有贯穿于储气筒内部的推杆，所述推杆的底端固定设置有活塞，两个所述储气筒的底端均通过出气管与伸缩管的底端相连通。
8、优选的，所述控制部包括固定设置于上顶板顶部的t形杆，且t形杆表面的顶部固定设置有环形电磁铁，所述t形杆表面的底部滑动设置有导向板，且导向板的顶部固定设置有环形铁块，所述导向板的顶部与t形杆的杆头之间固定设置有缓冲弹簧，所述导向板的表面通过斜杆与插块的一侧转动设置。
9、优选的，所述外壳的内部设置有加热组件，所述加热组件设置有两组且上下分布环绕在反应管的表面。
10、优选的，所述加热组件通过支撑杆固定设置于外壳内部的加热外环，且加热外环的内壁通过导热柱固定设置有加热内环。
11、优选的，所述上封头的内部连通有进料管，且进料管的顶端设置有第一磁铁，所述进料管的内部活动连接有过滤框，所述过滤框表面的顶部固定设置有第二磁铁。
12、优选的，所述进料管位于上封头内部的表面连通有分料管，且分料管的出料口位于反应管的正上方。
13、优选的，所述下封头的底端连通有出料管，所述反应管的内部且位于推料板的上方设置有滤棉套，且滤棉套的内部填充有催化剂。
14、(三)有益效果
15、本专利技术提供了环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器。具备以下有益效果：
16、(1)、该环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，通过推料机构的设置，能够方便将包裹有催化剂的滤棉套顶出至反应管外部一段距离，从而方便人员将其从反应管内取出进行更换，并且反应管设置有四组，物料能够与催化剂充分接触反应，加快反应速度，可根据实际使用情况对反应管内催化剂进行逐一更换，避免催化剂造成浪费。
17、(2)、该环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，通过加热组件的设置，可使得热源围绕在反应管周围，使得内部催化剂加热均匀，提高后续反应效果。
18、(3)、该环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，通过过滤框的设置，可方便滤除溶液中的杂质，避免杂质影响后续催化反应效果。
19、(4)、该环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，通过卡紧机构的设置，可实现对反应管顶端的限位固定，使得溶液顺利进入反应管内部，且方便了后续的拆换工作。
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1.环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，包括外壳(1)、上封头(2)和下封头(4)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的顶部和底部分别固定设置有上顶板(3)和下底板(5)，且上顶板(3)和下底板(5)之间活动设置有反应管(6)，所述反应管(6)的底端设置有推料机构(7)，所述上顶板(3)的顶面设置有卡紧机构(8)；
2.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述充气部包括固定设置于反应管(6)表面两侧的储气筒(75)，所述反应管(6)表面的底部滑动设置有滑动环(74)，且滑动环(74)表面底部的两侧均固定设置有贯穿于储气筒(75)内部的推杆(76)，所述推杆(76)的底端固定设置有活塞(72)，两个所述储气筒(75)的底端均通过出气管(77)与伸缩管(73)的底端相连通。
3.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述控制部包括固定设置于上顶板(3)顶部的T形杆(83)，且T形杆(83)表面的顶部固定设置有环形电磁铁(84)，所述T形杆(83)表面的底部滑动设置有导向板(85)，且导向板(85)的顶部
4.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有加热组件(9)，所述加热组件(9)设置有两组且上下分布环绕在反应管(6)的表面。
5.根据权利要求4所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述加热组件(9)通过支撑杆固定设置于外壳(1)内部的加热外环(91)，且加热外环(91)的内壁通过导热柱固定设置有加热内环(92)。
6.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述上封头(2)的内部连通有进料管(10)，且进料管(10)的顶端设置有第一磁铁(11)，所述进料管(10)的内部活动连接有过滤框(12)，所述过滤框(12)表面的顶部固定设置有第二磁铁(13)。
7.根据权利要求6所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述进料管(10)位于上封头(2)内部的表面连通有分料管(14)，且分料管(14)的出料口位于反应管(6)的正上方。
8.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述下封头(4)的底端连通有出料管(15)，所述反应管(6)的内部且位于推料板(71)的上方设置有滤棉套，且滤棉套的内部填充有催化剂(16)。
...【技术特征摘要】
1.环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，包括外壳(1)、上封头(2)和下封头(4)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的顶部和底部分别固定设置有上顶板(3)和下底板(5)，且上顶板(3)和下底板(5)之间活动设置有反应管(6)，所述反应管(6)的底端设置有推料机构(7)，所述上顶板(3)的顶面设置有卡紧机构(8)；
2.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述充气部包括固定设置于反应管(6)表面两侧的储气筒(75)，所述反应管(6)表面的底部滑动设置有滑动环(74)，且滑动环(74)表面底部的两侧均固定设置有贯穿于储气筒(75)内部的推杆(76)，所述推杆(76)的底端固定设置有活塞(72)，两个所述储气筒(75)的底端均通过出气管(77)与伸缩管(73)的底端相连通。
3.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯的合成用固定床反应器，其特征在于：所述控制部包括固定设置于上顶板(3)顶部的t形杆(83)，且t形杆(83)表面的顶部固定设置有环形电磁铁(84)，所述t形杆(83)表面的底部滑动设置有导向板(85)，且导向板(85)的顶部固定设置有环形铁块(86)，所述导向板(85)的顶部与t形杆(83)的杆头之间固定设置有缓冲弹簧(87)，所述导向板(85)的表面通过斜杆(88)与插块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光祖，徐清，
申请(专利权)人：安徽科芯微流化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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