【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高碳醇脱羰，具体而言，涉及一种正构醇脱羰系统及其降低高碳醇羰值的工艺方法。
技术介绍
1、对于现今氢甲酰化反应技术生产的高碳醇产品，羰值是客户要求的一个重要指标，羰值较高影响下游产品的质量问题，而仅加氢反应不容易满足羰值在100ppm以下的需求。
2、鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种正构醇脱羰系统及其降低高碳醇羰值的工艺方法，以解决上述技术问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供了一种正构醇脱羰系统，其包括正构醇脱羰装置；正构醇脱羰装置包括：立式壳体、物料进口、脱羰区域和物料出口；物料进口位于立式壳体的顶部，物料出口位于立式壳体的底部；在立式壳体的顶部的内侧设置有喷射式分布机构；喷射式分布机构与物料进口连通设置；在立式壳体的底部的内侧设置有聚集机构；聚集机构与物料出口连通设置；喷射式分布机构和聚集机构在立式壳体的内部相对设置；脱羰区域设置在喷射式分布机构与聚集机构之间。
4、在本专利技术应用较佳的实施例中，正构醇脱羰系统还包括换热装置；物料进口与换热装置连通；换热装置与立式壳体之间连接的管道上设置有第一温度监测机构；第一温度监测机构用于监测进入立式壳体内的物料的温度；换热装置开设有进料口、第一排料口和第二排料口；进料口用于连接输送物料的管道；第一排料口与立式壳体的物料进口连接，用于排出换热之后的物料；第二排料口用于排出换热产生的蒸汽凝液。
5、在
6、在本专利技术应用较佳的实施例中，立式壳体的顶部设置有第一压力监测机构，立式壳体的侧面设置有第二压力监测机构和温度监测机构；温度监测机构包括第二温度监测机构、第三温度监测机构和第四温度监测机构；第一压力监测机构用于监测立式壳体内部的压力；第二压力监测机构用于监测立式壳体的顶部和底部之间的压差；第二温度监测机构用于监测喷射式分布机构所在区域的温度；第三温度监测机构用于监测脱羰区域的温度；第四温度监测机构用于监测聚集机构所在区域的温度。
7、在本专利技术应用较佳的实施例中，正构醇脱羰系统还包括过滤装置；过滤装置与物料出口连通；过滤装置用于对产物中的杂质物进行过滤。
8、第二方面，本专利技术提供了一种采用前述正构醇脱羰系统降低高碳醇羰值的工艺方法，其包括如下步骤：将物料流经换热装置进行升温，然后进入正构醇脱羰装置，经系列反应之后制得羰值小于100ppm的正构醇。
9、在本专利技术应用较佳的实施例中，物料包括影响正构醇羰值的物质。
10、进一步地，在本专利技术一种可选的实施方式中，物料包括未完全加氢的醛和甲缩醛中的至少一种。
11、在本专利技术应用较佳的实施例中，物料经换热装置后的温度是50-130℃。
12、进一步地，在本专利技术一种可选的实施方式中，物料经换热装置后的温度是65-100℃。
13、在本专利技术应用较佳的实施例中，控制物料进入正构醇脱羰装置的压力是0.3-0.6mpa；进一步地，正构醇脱羰装置内部的压力控制在0.35-0.45mpa。
14、在本专利技术应用较佳的实施例中，脱羰区域包括催化剂填料、石英砂和磁球。
15、进一步地，在本专利技术一种可选的实施方式中，催化剂填料至少包括树脂；更进一步地，树脂至少包括聚苯乙烯树脂。
16、本专利技术具有以下有益效果：
17、本专利技术提供的正构醇脱羰系统，在立式壳体的顶部设置的喷射式分布机构使得物料以雾状的形式进入，可以增大物料与脱羰区域的接触面积，使得反应充分并能够加快反应速率，进一步能够高效脱除高碳醇反应液中的羰值。此外，立式壳体的底部设置的聚集机构可有效避免物料流速过大对立式壳体的底部冲击力大，造成立式壳体的损坏，还可以避免介质流动死区的缺陷。本专利技术提供的正构醇脱羰装置结构简单，易于操作，有利于后续的产品分离。
18、本专利技术提供的一种有效降低高碳醇羰值的工艺方法，可使粗醇中的甲羧物和醛降低80％以上，且所制得的高碳正构醇的羰值小于100ppm，达到了同行业较高的水平。
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1.一种正构醇脱羰系统，其特征在于，所述正构醇脱羰系统包括正构醇脱羰装置；所述正构醇脱羰装置包括：立式壳体、物料进口、脱羰区域和物料出口；
2.根据权利要求1所述的正构醇脱羰系统，其特征在于，所述正构醇脱羰系统还包括换热装置；所述物料进口与所述换热装置连通；
3.根据权利要求2所述的正构醇脱羰系统，其特征在于，所述换热装置与所述立式壳体之间连接的管道上还设置有换气装置；所述换气装置包括有惰性气体；
4.根据权利要求1所述的正构醇脱羰系统，其特征在于，所述立式壳体的顶部设置有第一压力监测机构，所述立式壳体的侧面设置有第二压力监测机构和温度监测机构；所述温度监测机构包括第二温度监测机构、第三温度监测机构和第四温度监测机构；
5.根据权利要求1所述的正构醇脱羰系统，其特征在于，所述的正构醇脱羰系统还包括过滤装置；
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的正构醇脱羰系统降低高碳醇羰值的工艺方法，其特征在于，其包括如下步骤：将物料流经换热装置进行升温，然后进入所述正构醇脱羰装置，经系列反应之后制得羰值小于100ppm的正构醇。p>
7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述物料包括影响正构醇羰值的物质；
8.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述物料经所述换热装置后的温度是50-130℃；
9.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，控制所述物料进入所述正构醇脱羰装置的压力是0.3-0.6MPa；
10.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述脱羰区域包括催化剂填料、石英砂和磁球；
...【技术特征摘要】
1.一种正构醇脱羰系统，其特征在于，所述正构醇脱羰系统包括正构醇脱羰装置；所述正构醇脱羰装置包括：立式壳体、物料进口、脱羰区域和物料出口；
2.根据权利要求1所述的正构醇脱羰系统，其特征在于，所述正构醇脱羰系统还包括换热装置；所述物料进口与所述换热装置连通；
3.根据权利要求2所述的正构醇脱羰系统，其特征在于，所述换热装置与所述立式壳体之间连接的管道上还设置有换气装置；所述换气装置包括有惰性气体；
4.根据权利要求1所述的正构醇脱羰系统，其特征在于，所述立式壳体的顶部设置有第一压力监测机构，所述立式壳体的侧面设置有第二压力监测机构和温度监测机构；所述温度监测机构包括第二温度监测机构、第三温度监测机构和第四温度监测机构；
5.根据权利要求1所述的正构醇脱羰...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锴，吴前辉，王素为，张剑，邢畅，徐启慧，
申请(专利权)人：内蒙古伊诺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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