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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废旧锂离子电池回收领域,特别涉及废旧锂离子电池正极粉料的处理。
技术介绍
1、锂离子电池作为一种优秀的储能载体,已被广泛应用于各类消费类电子产品,尤其是在电动汽车领域。通常,锂离子电池只有3~5年的使用寿命,需要定期更换新电池。在废旧锂离子电池中含有大量的有价金属和有机物质,如果处理不当,不仅会对自然环境造成严重破坏,还会浪费金属资源。
2、目前,现有的废旧锂离子电池中金属或合金的工业回收工艺有火法冶金法、湿法冶金法和两者结合的方法。火法冶金法采用高温(>1000℃)碳还原或熔盐焙烧提取金属合金,能耗和设备要求高,并产生温室气体、有毒气体等有害物质。而湿法冶金则采用无机酸或有机酸作为浸出剂回收金属,具有能耗低、金属易分离、产品纯度高等优点;但过渡金属的分离往往需要大量萃取剂,存在成本高、环境影响大等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种废旧锂离子电池正极粉料的处理方法。该方法可以同步实现镍钴、锰和锂的分离,避免复杂繁琐的分离过程,最终实现锂、镍、钴、锰等有价金属的便捷回收。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种废旧锂离子电池正极粉料的处理装置。
3、为实现本专利技术的目的,具体技术方案如下:
4、一种废旧锂离子电池正极粉料的处理方法,包括以下步骤:
5、(1)用无机酸和还原剂浸出正极粉末;浸出结束后,固液分离,得到浸出液;
6、(2)调节浸出液的ph值至2~6;
< ...【技术保护点】
1.一种废旧锂离子电池正极粉料的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中,所述无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种;优选所述无机酸为硫酸,所述硫酸的浓度为0.1~3 mol/L。
3.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中,所述还原剂为过氧化氢、亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。
4.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中,所述正极粉末与无机酸的固液比为5~100g/L;所述还原剂的加入量为正极粉末质量的5~30%。
5.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(2)、(3)中,加入碱液调节pH值;所述碱液为氨水、氢氧化钾、氢氧化钠中的至少一种;
6.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(2)中,调节浸出液的pH值至2.5~4.5。
7.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(3)中,脉冲式电流的占空比为20%~90%;脉冲式电流的电压为0.5~3 V;所述电解沉积的温度为30~80℃;所述电解沉积的时间为1~5
8.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(3)中,所述电解沉积过程中,搅拌阴极侧和阳极侧,所述搅拌的转速为100~800 r/min。
9.一种废旧锂离子电池正极粉料的处理装置,其特征在于,所述处理装置包括电解池、阴极、阳极、阳离子交换膜和脉冲电源;所述阳离子交换膜固定在电解池中间,将电解池分隔成阳极池和阴极池,所述阴极设置在阴极池,所述阳极设置在阳极池。
10.如权利要求9所述的处理装置,其特征在于,所述电解池的材质为聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯中的一种;所述阴极和阳极为惰性电极;
...【技术特征摘要】
1.一种废旧锂离子电池正极粉料的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中,所述无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种;优选所述无机酸为硫酸,所述硫酸的浓度为0.1~3 mol/l。
3.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中,所述还原剂为过氧化氢、亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。
4.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中,所述正极粉末与无机酸的固液比为5~100g/l;所述还原剂的加入量为正极粉末质量的5~30%。
5.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(2)、(3)中,加入碱液调节ph值;所述碱液为氨水、氢氧化钾、氢氧化钠中的至少一种;
6.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(2)中,调节浸出液...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡文阳,黄敏,王晶,
申请(专利权)人:四川智汇新能源有限公司,
类型:发明
国别省市:
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