【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微通道反应器，具体为一种提高硝化产量的微通道反应器及其工艺。
技术介绍
1、硝化反应是医药合成中一种比较常见的反应，各种化学基团的转换，都需要硝基过渡，但是实验室都以釜式反应为主，低温缓慢反应，大量气体生成与大量放热，现象不好观察，条件筛选麻烦，不注意就会引发危险，另外现有的微通道反应器，在使用后，其内壁上会粘连有少量反应后的晶体，不方便进行清理，而且晶体在出料时，有时会堵塞在出料管中，不能快速进行下料，对此我们提出了一种提高硝化产量的微通道反应器及其工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高硝化产量的微通道反应器及其工艺，解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种提高硝化产量的微通道反应器，包括安装架，所述安装架上固定安装有反应器本体，所述反应器本体的顶部设置有盖体，所述反应器本体的内部设置有自动化清理通堵机构；
3、所述自动化清理通堵机构包括滑动连接在反应器本体内壁上的清理环，所述反应器本体的底壁上转动连接有丝杆，所述反应器本体的底壁上固定有竖杆，所述竖杆和丝杆的顶端均贯穿清理环并延伸至清理环的外部，所述丝杆的外表面与清理环的内表面螺纹连接，所述竖杆的外表面与清理环的内表面滑动连接，所述丝杆的顶端贯穿盖体并延伸至盖体的顶部，所述盖体的顶部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的顶端固定，所述清理环底部的两侧均固定有l型杆，两个所述l型杆的相对端之
4、优选的，所述反应器本体的底部连通有出料管，所述出料管上设置有电控阀门。
5、优选的，所述安装架的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有两个注射泵。
6、优选的，两个所述注射泵上的注射器上均连通有连通管，两个所述连通管的一端均贯穿盖体并延伸至反应器本体的内部。
7、优选的，所述通孔的数量开设有多个，所述通堵柱的底端贯穿出料管并延伸至出料管的外部。
8、优选的，所述电机受外部开关控制，且与外部电源电性连接，两个所述注射泵均受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
9、本专利技术还公开了一种提高硝化产量的工艺，具体包括以下步骤：
10、步骤一、采用100g的原料相和50g的硝化剂相，配置两台注射泵，其中第一台注射泵的流速为5ml/min，用于注入原料相；第二台注射泵的流速为2ml/min，用于注入硝化剂相，利用注射泵，将原料相按照速度5ml/min注入板式反应器中，同时，通过第二个注射泵，以2ml/min的速度注入硝化剂相；
11、步骤二、在板式反应器中进行混合反应，反应时间为10—15min，通过精确控制注射泵的流速来实现，在混合反应进行的同时，进行3次分流操作，每次分流约占反应物总体积的20％，通过设置分流阀实现；
12、步骤三、将分流后的反应物再次混合，确保各部分之间的反应路径得到进一步增加，每次混合时间为5min，引入微量反应器，对小量反应物进行微量反应，微量反应器的容量为1ml，微量反应时间为2min；
13、步骤四、引入冷热循环系统，对反应器进行温度调控，温度范围设置为20-50℃，循环周期为5min；
14、步骤五、反应完成后，采集反应器中的最终产物，通过过滤和结晶，得到产物，并计算产物的产率和纯度。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种提高硝化产量的微通道反应器及其工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、(1)、该提高硝化产量的微通道反应器及其工艺，通过微通道，一次少量反应，增加了安全性，能够随时停止反应，一次配料，可以实验多种条件，极大缩短了研发时间，提高化工合成的效率，通过微通道，可以更好的进行传热传冷，可以更快筛选条件，提高效率，反应传质更好，效果更准确，可以减少操作工人与有毒物接触，只需看着泵的速度与压力是否正常，就可以工作，虽然一次反应较少但是可以连续投料，最终反应量也不小。
18、(2)、该提高硝化产量的微通道反应器及其工艺，通过自动化清理通堵机构的设置，实现了对反应器内壁上粘连的残留晶体进行自动化清理刮料，在刮动清理后，晶体残渣通过出料管排出，同时通堵柱向下移动的过程中会对出料管通堵，实现了快速下料。
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1.一种提高硝化产量的微通道反应器，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有反应器本体(2)，所述反应器本体(2)的顶部设置有盖体(3)，所述反应器本体(2)的内部设置有自动化清理通堵机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种提高硝化产量的微通道反应器，其特征在于：所述反应器本体(2)的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)上设置有电控阀门。
3.根据权利要求1所述的一种提高硝化产量的微通道反应器，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部安装有两个注射泵(7)。
4.根据权利要求3所述的一种提高硝化产量的微通道反应器，其特征在于：两个所述注射泵(7)上的注射器上均连通有连通管(8)，两个所述连通管(8)的一端均贯穿盖体(3)并延伸至反应器本体(2)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种提高硝化产量的微通道反应器，其特征在于：所述通孔(47)的数量开设有多个，所述通堵柱(48)的底端贯穿出料管(5)并延伸至出料管(5)的外部。
6.根据权利要求3所述的一种提高硝化产量的微
7.一种提高硝化产量的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种提高硝化产量的微通道反应器，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有反应器本体(2)，所述反应器本体(2)的顶部设置有盖体(3)，所述反应器本体(2)的内部设置有自动化清理通堵机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种提高硝化产量的微通道反应器，其特征在于：所述反应器本体(2)的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)上设置有电控阀门。
3.根据权利要求1所述的一种提高硝化产量的微通道反应器，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部安装有两个注射泵(7)。
4.根据权利要求3所述的一种提高硝化产量的微通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光祖，程驰，
申请(专利权)人：安徽科芯微流化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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