【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属件加工定位组件，具体为一种金属件加工的定位组件。
技术介绍
1、电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
2、目前，电磁阀在生产制造时，部分金属零件需要进行钻孔加工，尤其是阀板，而阀板的钻孔需要保持阀板的中心线上，现有技术中，在对阀板进行钻孔加工时，一般通过手工测量，找出钻孔位置，然后再进行钻孔，但是这种方式在阀板固定时，阀板容易放置偏移或倾斜，从而钻孔后，钻孔的位置与阀板的中心线偏移，继而影响阀板的钻孔质量，因此提出一种金属件加工的定位组件。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属件加工的定位组件，有效的解决了目前电磁阀在生产制造时，部分金属零件需要进行钻孔加工，尤其是阀板，而阀板的钻孔需要保持阀板的中心线上，现有技术中，在对阀板进行钻孔加工时，一般通过手工测量，找出钻孔位置，然后再进行钻孔，但是这种方式在阀板固定时，阀板容易放置偏移或倾斜，从而钻孔后，钻孔的位置与阀板的中心线偏移，继而影响阀板的钻孔质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工的定位组件，包括加工台，所述加工台的上端固定设置
3、优选的，所述第一双向移动机构包括第一双向螺纹杆、导向杆、两组固定块及伺服电机，两组所述固定块分别与两个第一夹持板的前后两侧固定连接，每组两个所述固定块前后对称分布，所述第一双向螺纹杆横向设置在两个第一夹持板的前侧，且第一双向螺纹杆的杆壁两端分别与前侧的两个固定块螺纹连接，所述第一双向螺纹杆的左右两端均通过第一轴承分别与u形板的左右两侧转动连接，所述伺服电机固定设置在u形板的右侧，且伺服电机的输出端通过联轴器与第一双向螺纹杆的右端固定连接，所述导向杆横向设置在两个第一夹持板的后侧，后侧两个所述固定块的侧壁均开设有导向孔并与导向杆滑动套设，所述导向杆的左右两端分别与u形板的左右两个侧壁固定连接。
4、优选的，所述第二双向移动机构包括第二双向螺纹杆和两个移动块，所述第一夹持板靠近第二夹持板的一侧开设有纵向设置在移动槽，两个所述移动块均纵向滑动设置在移动槽中，且两个移动块分别与两个第二夹持板固定连接，所述第二双向螺纹杆纵向设置在移动槽中，且第二双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个移动块螺纹连接，所述第二双向螺纹杆的前后两端均通过第二轴承分别与移动槽的前后两侧转动连接，且第二双向螺纹杆的前端延伸至第一夹持板的前侧并固定连接有旋钮。
5、优选的，所述升降机构包括气缸和升降板，所述气缸的上端与u形板的上内侧壁中部固定连接，所述升降板横向设置在u形板的内部上方，所述气缸的下端与升降板的上端中部固定连接。
6、优选的，所述u形板的左右两个内侧壁均固定设置有竖直设置在导向滑轨，所述升降板的左右两端均开设有可与两个导向滑轨滑动套设的导向滑槽。
7、优选的，所述加工台的上端中部固定设置有支撑块，所述支撑块和加工台的上端中部共同开设有可供钻杆穿过的圆孔。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、将待钻孔的阀板放置在支撑块上，并通过两个第一双向移动机构带动两个第一夹持板相对移动，两个第一夹持板相对移动能够对阀板进行夹持，并使钻杆与阀板的中心线在同一纵向平面内，再依次通过两个第二双向移动机构分别带动每组两个第二夹持板相对移动，能够对阀板的前后两侧进行夹持固定，且能够使钻杆与阀板的中心线位置对齐，最后通过升降机构带动钻孔电机和钻杆向下移动，完成对阀板的钻孔加工，且阀板的孔洞与阀板的中心线保持一致，通过上述装置，能够在对阀板装夹时自动将阀板的中心线位置与钻杆对齐，使加工的孔洞与阀板的中心线保持一致，提高钻孔质量，便于人们使用。
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1.一种金属件加工的定位组件，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端固定设置有U形板(2)，所述U形板(2)设置有升降机构，所述升降机构中的升降板(3)下侧中固定设置有钻孔电机(4)，所述钻孔电机(4)的输出轴下端固定连接有钻杆(5)，所述加工台(1)的上端设置有两个可横向滑动的第一夹持板(6)，且加工台(1)上还设置有第一双向移动机构并可带动两个第一夹持板(6)相对移动，两个所述第一夹持板(6)的相对两侧均滑动设置有一组第二夹持板(7)，每组两个所述第二夹持板(7)前后对称分布，且每个第一夹持板(6)上均设置有第二双向移动机构并可带动两个第二夹持板(7)相对移动。
2.根据权利要求1所述的一种金属件加工的定位组件，其特征在于：所述第一双向移动机构包括第一双向螺纹杆(8)、导向杆(9)、两组固定块(10)及伺服电机(11)，两组所述固定块(10)分别与两个第一夹持板(6)的前后两侧固定连接，每组两个所述固定块(10)前后对称分布，所述第一双向螺纹杆(8)横向设置在两个第一夹持板(6)的前侧，且第一双向螺纹杆(8)的杆壁两端分别与前侧的两个固定块(10)螺
3.根据权利要求2所述的一种金属件加工的定位组件，其特征在于：所述第二双向移动机构包括第二双向螺纹杆(12)和两个移动块(13)，所述第一夹持板(6)靠近第二夹持板(7)的一侧开设有纵向设置在移动槽，两个所述移动块(13)均纵向滑动设置在移动槽中，且两个移动块(13)分别与两个第二夹持板(7)固定连接，所述第二双向螺纹杆(12)纵向设置在移动槽中，且第二双向螺纹杆(12)的杆壁两端分别与两个移动块(13)螺纹连接，所述第二双向螺纹杆(12)的前后两端均通过第二轴承分别与移动槽的前后两侧转动连接，且第二双向螺纹杆(12)的前端延伸至第一夹持板(6)的前侧并固定连接有旋钮(14)。
4.根据权利要求3所述的一种金属件加工的定位组件，其特征在于：所述升降机构包括气缸(15)和升降板(3)，所述气缸(15)的上端与U形板(2)的上内侧壁中部固定连接，所述升降板(3)横向设置在U形板(2)的内部上方，所述气缸(15)的下端与升降板(3)的上端中部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属件加工的定位组件，其特征在于：所述U形板(2)的左右两个内侧壁均固定设置有竖直设置在导向滑轨(16)，所述升降板(3)的左右两端均开设有可与两个导向滑轨(16)滑动套设的导向滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种金属件加工的定位组件，其特征在于：所述加工台(1)的上端中部固定设置有支撑块(17)，所述支撑块(17)和加工台(1)的上端中部共同开设有可供钻杆(5)穿过的圆孔。
...【技术特征摘要】
1.一种金属件加工的定位组件，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端固定设置有u形板(2)，所述u形板(2)设置有升降机构，所述升降机构中的升降板(3)下侧中固定设置有钻孔电机(4)，所述钻孔电机(4)的输出轴下端固定连接有钻杆(5)，所述加工台(1)的上端设置有两个可横向滑动的第一夹持板(6)，且加工台(1)上还设置有第一双向移动机构并可带动两个第一夹持板(6)相对移动，两个所述第一夹持板(6)的相对两侧均滑动设置有一组第二夹持板(7)，每组两个所述第二夹持板(7)前后对称分布，且每个第一夹持板(6)上均设置有第二双向移动机构并可带动两个第二夹持板(7)相对移动。
2.根据权利要求1所述的一种金属件加工的定位组件，其特征在于：所述第一双向移动机构包括第一双向螺纹杆(8)、导向杆(9)、两组固定块(10)及伺服电机(11)，两组所述固定块(10)分别与两个第一夹持板(6)的前后两侧固定连接，每组两个所述固定块(10)前后对称分布，所述第一双向螺纹杆(8)横向设置在两个第一夹持板(6)的前侧，且第一双向螺纹杆(8)的杆壁两端分别与前侧的两个固定块(10)螺纹连接，所述第一双向螺纹杆(8)的左右两端均通过第一轴承分别与u形板(2)的左右两侧转动连接，所述伺服电机(11)固定设置在u形板(2)的右侧，且伺服电机(11)的输出端通过联轴器与第一双向螺纹杆(8)的右端固定连接，所述导向杆(9)横向设置在两个第一夹持板(6)的后侧，后侧两个所述固定块(10)的侧壁均开设有导向孔并与导向杆(9)滑动套设，所述导向杆(9)的左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惠祥，王柳泉，
申请(专利权)人：南通锟达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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