【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具架，具体为一种模具放置架。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在存放模具的时候会将其置于放置架上，然而一般工业上的模具为金属制造，其本身具备较大的重量，在放模具的时候会非常费力，并且模具在放置的时候其底部容易与置物槽发生摩擦，时间长会损坏到模具本身，为此本申请提出了一种模具放置架。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种模具放置架，包括框架，框架上开设有多个大小相同的置物槽，在每个置物槽的开口处均设置有挡板，每个挡板底部与框架均通过合页铰接，每个置物槽的底部均开设有第二凹槽，在每个第二凹槽的内部均设置有多个可转动的且排列整齐的滚筒，且每个第二凹槽内滚筒的顶部均伸出第二凹槽，置物槽的底部设置为斜面，第二凹槽和其内部...
【技术保护点】
1.一种模具放置架，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上开设有多个大小相同的置物槽(2)，在每个置物槽(2)的开口处均设置有挡板(3)，每个挡板(3)底部与框架(1)均通过合页(4)铰接，每个所述置物槽(2)的底部均开设有第二凹槽(14)，在每个第二凹槽(14)的内部均设置有多个可转动的且排列整齐的滚筒(15)，且每个第二凹槽(14)内滚筒(15)的顶部均伸出第二凹槽(14)，所述置物槽(2)的底部设置为斜面，第二凹槽(14)和其内部多个滚筒(15)均按照置物槽(2)底部倾斜度倾斜，所述置物槽(2)开口端底部的水平高度高，在每个置物槽(2)的最内端均设置有竖直...
【技术特征摘要】
1.一种模具放置架，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上开设有多个大小相同的置物槽(2)，在每个置物槽(2)的开口处均设置有挡板(3)，每个挡板(3)底部与框架(1)均通过合页(4)铰接，每个所述置物槽(2)的底部均开设有第二凹槽(14)，在每个第二凹槽(14)的内部均设置有多个可转动的且排列整齐的滚筒(15)，且每个第二凹槽(14)内滚筒(15)的顶部均伸出第二凹槽(14)，所述置物槽(2)的底部设置为斜面，第二凹槽(14)和其内部多个滚筒(15)均按照置物槽(2)底部倾斜度倾斜，所述置物槽(2)开口端底部的水平高度高，在每个置物槽(2)的最内端均设置有竖直的衔接板(9)，在衔接板(9)靠近置物槽(2)开口端的侧面设置有缓冲海绵层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具放置架，其特征在于：所述衔接板(9)远离缓冲海绵层(10)侧面的四个拐角处均固定安装有衔接管(12)，所述置物槽(2)最内端的内壁上固定安装有四个固定杆(11)，四个固定杆(11)分别活动插接在衔接板(9)侧面的四个衔接管(12)内，在四个衔接管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柳泉，王惠祥，
申请(专利权)人：南通锟达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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