【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种同时制备油莎豆淀粉糖和油莎豆油的方法，属于油脂提取加工(或油料作物综合加工)。
技术介绍
1、油莎豆(tiger nut,cyperus esculentus)原产于非洲和地中海沿岸国家，是一种优质、高产、综合利用价值高的粮油作物，其营养物质含量丰富，尤其是淀粉和油脂含量较高，同时，蛋白和纤维也能够作为副产物进行加工利用。作为一种重要的丰富植物油供给来源的特色油料作物，油莎豆的种植已在我国得到大力推广，其种植面积逐年增加。目前油莎豆综合利用的思路通常是以先进行压榨法或溶剂浸出法提油，后对饼粕中的淀粉进行提取的技术路线，这种工艺能够连续完成油脂和淀粉的提取。但压榨法和溶剂法分别存在提取率低和有机溶剂残留等缺点，同时压榨法和溶剂浸出法得到的毛油通常质量较差，需要进行全方位的精炼过程，对油脂的品质有一定的破坏。
2、水媒法提取植物油是一种以水为媒介，辅以或不辅以乙醇、食品级酶或物理场等技术对油料作物细胞壁或其他组分进行破坏从而使植物油释放的技术。现有技术cn102234335b一种连续提取油莎豆淀粉、油脂和糖的生产工艺公开了利用水酶法提取油脂，同时分离蛋白、油脂，将淀粉制备糖浆。该技术存在制备工艺复杂，且存在油脂(70％)、糖分得率低(65％)的问题。现有技术cn107099375b一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法公开了先粉碎油莎豆，再加水研磨，使用碱性蛋白酶、碱性果胶酶和碱性纤维素酶酶解，再分离得到油莎豆粗油的方法。该技术未涉及到对油莎豆淀粉的液化糖化，且制备得到的油莎豆粗油为副产物，得率较低。同时，该
3、因此，需要开发一种制备简单且得率高的油莎豆油和油莎豆淀粉糖化工艺。
技术实现思路
1、本专利技术采用干法粉碎的工艺使油莎豆粉平均粒径降至最低，再通过水洗使豆粉中的非淀粉多糖溶出，弃去水相后再对渣相中纯度较高的淀粉进行液化和糖化以生产葡萄糖浆。过程中收集上层的油脂完成油莎豆油的提取。
2、本专利技术的第一个目的是提供一种同时制备油莎豆淀粉糖和油莎豆油的方法，包括步骤：
3、(1)干法粉碎：将油莎豆干法粉碎，得到粒径平均尺寸为20-80μm的油莎豆粉；
4、(2)水洗：在步骤(1)粉碎得到的油莎豆粉中添加适量的水，在一定温度下搅拌一定时间后离心，获得渣相、水相、油相和乳状液，将乳状液破乳获得清油，清油和油相合并得到第一油莎豆油；
5、(3)液化：收集步骤(2)中的渣相，向渣相中添加水并混匀，添加耐高温α-淀粉酶，进行喷射液化或保温液化；
6、(4)糖化：将步骤(3)液化后的溶液冷却到适合酶反应的温度，加入普鲁兰酶和糖化酶搅拌糖化；
7、(5)分离：将步骤(4)糖化后的溶液再次离心得到第二油莎豆油、水相和渣相，将第二油莎豆油与步骤(2)中的第一油莎豆油合并获得总油莎豆油；
8、(6)纯化：将步骤(5)水相进行纯化，纯化步骤为：在水相中加入一定量硅藻土和活性炭，在适当温度下搅拌一定时间，然后离心或过滤，去除蛋白质和色素，得到油莎豆淀粉糖浆。
9、现有关于油莎豆的粉碎方式以湿法磨浆为主，该方法得到的颗粒较大，同时湿法磨浆会使油、水和蛋白发生乳化，不利于油脂的提取。而本专利技术中使用干法粉碎可以避免过度的乳化现象，并获得了达到20-80μm的平均粒径的颗粒，进一步有利于细胞内容物的释放。
10、在一种实施方式中，步骤(2)中油莎豆粉与水的比例为1：(2～10)。
11、在一种实施方式中，步骤(2)的温度为15～25℃。
12、在一种实施方式中，步骤(2)搅拌时间为20～40min。
13、在一种实施方式中，步骤(3)中耐高温α-淀粉酶添加量为20～60u/g底物。
14、在一种实施方式中，步骤(3)中喷射液化或保温液化的温度为95～100℃，ph为6.0～7.0。
15、在一种实施方式中，步骤(4)中普鲁兰酶添加量为0～40u/g底物；糖化酶添加量为100～300u/g底物。
16、在一种实施方式中，步骤(4)温度为50～60℃，ph为5.0～6.0。
17、在一种实施方式中，步骤(6)中硅藻土的添加量为0.1～0.3％w/v。
18、在一种实施方式中，步骤(6)中活性炭添加量为0.1～0.3％w/v。
19、在一种实施方式中，步骤(6)中，在50～90℃下搅拌10～60min。
20、在一种实施方式中，所述破乳方法为：取上层乳状液置于-20℃冰箱冷冻约12h，随后使用50℃水浴解冻，10000rpm离心后收集上层清油。
21、在一种实施方式中，具体步骤如下：
22、(1)干法粉碎：晒干并脱壳的油莎豆充分粉碎，粉碎次数8～12次，得到粒径平均尺寸10～80μm的油莎豆粉作为提取原料；
23、(2)水洗：取步骤(1)粉碎得到的油莎豆粉100～200g，以料液比为1:(3～6)加入水，在室温(15～25℃)和自然ph(不额外干涉ph)的条件下充分搅拌30～60min，离心获得渣相、水相、油相和乳状液，乳状液破乳获得清油，与油相和清油合并得到第一油莎豆油；
24、(3)液化：收集步骤(2)中的渣相，向渣相中添加500～1000ml水并混匀，添加耐高温α-淀粉酶(加酶量30～60u/g淀粉渣相)，将温度升至95～100℃，在ph5.0～6.5的条件下充分搅拌30～60min以上以使淀粉充分液化，液化结束后检测水相de值达到20％左右；
25、(4)糖化：将酶解体系冷却至50～60℃，ph调至5.0～6.0，同时添加普鲁兰酶(加酶量10～30u/g渣相)和糖化酶(加酶量100～250u/g渣相)，充分搅拌2～4h，以使液化液充分糖化，糖化结束后水相de值达到93％以上；
26、(5)纯化：将步骤(4)糖化后的溶液再次离心得到第二油莎豆油、水相和渣相，将第二油莎豆油与步骤(2)中的第一油莎豆油合并获得总油莎豆油；收集水相进行纯化，纯化步骤为：在水相中加入0.1～0.3％w/硅藻土和0.1～0.3％w/活性炭，在50～90℃下搅拌10～60min，然后离心或过滤，去除蛋白质和色素，得到油莎豆淀粉糖浆。
27、在一种实施方式中，具体步骤如下：
28、(1)干法粉碎：晒干并脱壳的油莎豆充分粉碎，粉碎次数8～10次，得到粒径平均尺寸20～60μm的油莎豆粉作为提取原料；
29、(2)水洗：取步骤(1)粉碎得到的油莎豆粉100～150g，以料液比为1:(4～本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种同步制备油莎豆淀粉糖和油莎豆油的方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中油莎豆粉与水的比例为1：(2～10)。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)的温度为15～60℃。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)搅拌时间为10～60min。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(3)中耐高温α-淀粉酶添加量为10～100U/g底物。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(3)中温度为90～150℃，pH为5.0～8.0。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(4)中普鲁兰酶添加量为0～40U/g底物；糖化酶添加量为50～400U/g底物。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(4)温度为40～70℃，pH为5.0～6.0。
9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(5)纯化步骤中硅藻土的添加量为0.1～2％w/w。
10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(5
...【技术特征摘要】
1.一种同步制备油莎豆淀粉糖和油莎豆油的方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中油莎豆粉与水的比例为1：(2～10)。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)的温度为15～60℃。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)搅拌时间为10～60min。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(3)中耐高温α-淀粉酶添加量为10～100u/g底物。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤...
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