【技术实现步骤摘要】
本专利技术系提供一种，其制造工序包括挤压成型以及 复数道的冲削加工，为将定量的铝锭胚料通过挤压成型形成一端封闭面的中空管体，再针 对中空管体外壁进行复数道的冲削加工，而冲削形成呈高密度垂直相邻分布的复数个夹沟 槽，以提供复数散热片形成高密度的适配嵌插结合。
技术介绍
习知具有复数辐射形散热片的散热器，其系由复数个散热片及一核心管座结合所 组成，为将复数个散热片以一体成型方式依附设于核心管座的外壁面，使复数散热片呈辐 射方向的植立成型，惟因散热片采用一体成型，故整体制造较繁复不便，且成本特别昂贵， 散热片本体的厚度也无法变薄，散热片显得粗厚沉重，不仅徒增重量，也因散热片数量稀 疏，故整体散热效果不佳。上述习知辐射型散热器，其系将核心管座的一端面贴靠于热源(CPU或LED组件) 以达到散热效果，或亦可再结合一个以上的热管，以提高散热功率，而核心管座的外观形状 则可实施为圆形、方形或其它任意形状的管体。上述习知的散热器，所述辐射方向的散热片，亦有人利用焊接方式，将各散热片逐 一依附结合于核心管座的外壁面，但焊接结合的成效显然不佳，不但费时费工，且必须通过 电镀加工以便...
【技术保护点】
一种散热器核心管座的制造方法，其特征在于：实施步骤依序包括：（１）准备预先定量的铝锭胚料；（２）利用上述定量的铝锭胚料，先通过挤压模具的挤压成型，进而形成一具有一端封闭面的中空管体；（３）再针对上述中空管体的管体外壁进行复数道的冲削加工，使管体外壁被冲削形成具有高密度且垂直相邻分布的复数个夹沟槽，以此构成一散热器的核心管座。
【技术特征摘要】
一种散热器核心管座的制造方法，其特征在于实施步骤依序包括(1)准备预先定量的铝锭胚料；(2)利用上述定量的铝锭胚料，先通过挤压模具的挤压成型，进而形成一具有一端封闭面的中空管体；(3)再针对上述中空管体的管体外壁进行复数道的冲削加工，使管体外壁被冲削形成具有高密度且垂直相邻分布的复数个夹沟槽，以此构成一散热器的核心管座。2.如权利要求1所述散热器核心管座的制造方法，其特征在于该冲削加工系包含粗 冲、细冲及精冲多道工序，使中空管体的外壁通过不同的冲削刀具，于粗冲后再经过一次以 上的细冲与一次以上的精冲等工序。3.如权利要求1所述散热器核心管座的制造方法，其特征在于该定量的铝锭胚料于 挤压成型时，系在中空管体的内壁预设成型复数个柱状体。4.如权利要求3所述散热器核心管座的制造方法，其特征在于该中空管体在通过冲 削加工后，并在复数个柱状体进行钻孔加工而开设复数个锁孔。5.如权利要求1所述...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。