散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器，系包括复数散热片及一座体，为在座体的表面设有复数相邻的沟槽，各沟槽的槽壁一侧均设有一第一凸部，或于槽壁另一侧再增设一第二凸部，各散热片的底端具有弯折部，当各散热片匹配植入座体的沟槽后，可利用冲压模具下压迫使第一凸部变形，进而紧迫抵住于散热片的弯折部，形成良好的压迫结合，使各散热片均能完全插入到底而牢固定位，更确保每一散热片均呈相同的等齐高度，不会有歪斜不正或结合不稳固的情形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系涉及一种散热器设计，尤指一种散热片与座体系采 用下压紧迫结合的散热器改良。
技术介绍
习知散热器除了采用焊接结合外，已知亦有在座体的表面开设复数沟槽，用以供散热片匹配插设，例如美国第6571859号专利技术专利案 设计即是；或亦有进一步在前述沟槽的上端面再施以冲压，使沟槽端 面因此受压变形，令沟槽的两侧壁提供侧向的变形压力，故能同时推 挤散热片的插入根部，产生挤压夹持效果，如美国第5014776号专利技术 专利案、中国台湾第I234255号专利技术专利案或第572577号公告专利技术专 利案等均是。上述习知散热器，如以焊接方式完成结合者，因必须利用电镀、 锡膏或黏接剂等制造工序或加工媒介物，故并不符合环保原则；而上 述先前专利技术者，或虽有在座体开设沟槽以供散热片对应插入，但 都是利用沟槽两侧的受压变形而达到夹持散热片根部的目的，实际上 只是令沟槽的上方槽口变形闭合，故夹持作用力只有集中在上方槽口 的两侧变形位置，充其量仅能产生两点的夹合力量，因此，当加压模 具针对沟槽上端面施以冲压时，因散热片很可能因预先插入的位置不 确实，或是因冲压时受到振动影响，以致散热片可能发生弹跳而脱离 沟槽槽底，故往往造成散热片的根部并没有完全没入座体沟槽的槽 底，造成根部的夹持效果不佳，不仅无法牢固稳定的结合，同时也会 出现各散热片无法呈相同等高的植立，产生散热片分布高低不一的不 良品相，甚至散热片可能会摇动或容易脱落。
技术实现思路
本技术之主要目的，乃在于提供一种散热器，其系在座体的 沟槽槽壁一侧均设有一第一凸部，散热片底端具有弯折部，于散热片 匹配植入座体的沟槽后，再利用冲压模具下压迫使第一凸部产生变形 ，并紧迫抵住散热片的弯折部，以形成良好的压迫结合，由于是通过变形后的第一凸部下压抵紧于散热片的弯折部，因此可以保证每一散 热片均能完全插入沟槽的槽底，获得最稳固的结合定位，且每一散热 片都精确的压置到底，故每一散热片的植入必然均为相同的等齐高度 ，不会发生散热片分布高低不一情形。本技术之次要目的，乃在于提供一种散热器，该散热片底端的弯折部，系可等于、大于或小于90度的任意弯折角度，并对应植入 于座体上的匹配沟槽。本技术之又一目的，乃在于提供一种散热器，该座体于沟槽 槽壁一侧除设有第一凸部以外，系亦可进一步在沟槽槽壁的另一侧也 增设一第二凸部，故散热片插入沟槽完成压迫结合时，藉由第二凸部 与散热片本体形成抵持贴靠，因此可以更有效的防止散热片发生歪斜 不正。本技术之另一目的，乃在于提供一种散热器，该散热片的本 体厚度不拘，但实施为薄片状的散热片时，系可在薄片型散热片的底 端设有反折重叠的弯折部，用以增加底端的强度，且该反折重叠的弯 折部同理亦可实施为等于、大于或小于90度的任意弯折角度，以供植 入并结合于座体上的匹配沟槽。本技术之再一目的，乃在于提供一种散热器，所述座体可与 至少一个热管构件形成紧配嵌合，为可在座体的上端面或下端面分别 嵌入热管，并使热管贯穿复数散热片而形成紧配结合，藉此构成热管 夹置于中央或是热管贴底外露的散热器形态组成。附图说明图l为本技术的分解立体图2为本技术于第一凸部下压变形前的组合立体图3为本技术的座体局部放大示意图4为本技术在冲压模具预备下压结合前的状态示意图5为本技术下压结合后的组合示意图； 图6为本技术之散热片实施呈大于90度弯折部的下压结合前 的状态示意图7为本技术之散热片实施呈小于90度弯折部的下压结合前 的状态示意图8为本技术在座体增设第二凸部于下压结合前的状态示意图9为第八图于下压结合后的组合示意图；图10为本技术采用薄片型散热片的下压结合后的组合示意图11为第十图实施例的组合立体图12为本技术采用薄片型散热片并配合座体两个凸部而下 压结合后的组合示竟图.Sl3为本J用^型，利用散热片的扣片形成扣接结合的组合立体图14为本技术结合热管的组合示意图； 图15为本技术结合热管的另一实施例示意图。附图标号说明1、 la、座体2、 2a、 2b、 2c、散热片11、 沟槽12、 12a、第一凸部21、 21a、 21b、 21c、弯折部3、 冲压模具 13a、第二凸部22、 扣片4、 热管具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。 如图1及图2所示，本技术的散热器系包括一座体1及复数散热片2，其中座体1，其系在表面设有复数相邻的沟槽11，且各沟槽11的槽壁一侧均设有向上延伸的第一凸部12 (如图3);复数散热片2，均在片体的底端均形成一弯折部21，使弯折部21 可匹配植入座体l的沟槽ll;利用上述的座体1及复数散热片2，于各散热片2均匹配植入座 体1的沟槽11后，即可配合冲压模具3的下压(如图4)以迫使第一 凸部12产生下压变形，并紧迫抵住散热片2的弯折部21，而形成良 好的向下压迫结合(如图5)，各下压变形后第一凸部12均可将弯折 部21下压迫紧，故每一散热片2均能完全插入沟槽11的槽底呈稳固 结合，因此更能确保每一散热片2植立后均为相同的等齐高度，绝不 会发生歪斜不正或结合不稳固等情形。依本技术所述，散热片2底端的弯折部21,其弯折角度系可实施为等于90度(如图5)，或可实施为大于90度的弯折部21a (如 图6)，或亦可实施为小于90度的弯折部21b等形态(如图7)，故 散热片2、 2a、 2b的底端弯折部21、 21a、 21b系可为任意弯折的角度， 且相对而言，所述座体1的沟槽11同理亦必须与上述弯折角度形成 对应匹配的槽底角度形状(请参阅图5至图7)，自不待言。如图7的另一种实施例所示，本技术的座体la除了在沟槽 11槽壁的一侧设有第一凸部12a以外，并更进一步可在沟槽11槽壁 的另一侧也同时设有一向上延伸的第二凸部13a，因此，当散热片2 插入沟槽11并受到第一凸部12a的变形紧迫而结合时(如图8、图9)， 该第二凸部13a即可提供散热片2的片体作为良好的抵持贴靠，通过 此项抵持贴靠的设计，更能确保每一散热片2于结合后不会歪斜不 正，使每一散热片2皆可保持平直稳固的定植。如图10及图11的实施例所示，本技术亦可采用薄片型散热 片2c用以搭配座体1的第一凸部12于变形后形成紧迫结合，该薄片 型散热片2c因片体厚度更薄，故在薄片型散热片2c底端可设有呈反 折重叠形状的弯折部21c;同理可知，前述的反折重叠的弯折部21c， 自亦可实施为等于、大于或小于90度的任意弯折角度，并能适配植 入槽底亦具有相对角度的沟槽ll (同理参考图5至图7)。如第图12实施例，其系揭示薄片型散热片2c的弯折部21c可利 用第一凸部12a的变形而下压紧迫，并同时通过增设第二凸部13a的 抵持贴靠，使薄片型散热片2c与座体1结合后可呈平直定植，不会 歪斜不正，且每一薄片型散热片2c均可被紧迫压置，不会摇动或脱 落。依本技术的实施，系通过座体1及复数薄片型散热片2c即能快速紧配组成一散热器(如图11) ，或如图13所示的散热器形态，其亦可在复数散热片2的任一侧面再增设一组或一组以上的扣片22，并将前后相邻的扣片22相互扣接结合，以使复数散热片2可形成更 紧实的连结。、依本技术设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，系包括复数散热片及一座体，其特征在于：所述座体表面设有复数相邻的沟槽，且各沟槽的槽壁一侧均设有一第一凸部；所述复数散热片一端皆形成有一弯折部，该弯折部系匹配植入上述座体的沟槽内，并于座体沟槽的第一凸部下压变形后与弯折部形成紧迫结合。

【技术特征摘要】
1、一种散热器，系包括复数散热片及一座体，其特征在于所述座体表面设有复数相邻的沟槽，且各沟槽的槽壁一侧均设有一第一凸部；所述复数散热片一端皆形成有一弯折部，该弯折部系匹配植入上述座体的沟槽内，并于座体沟槽的第一凸部下压变形后与弯折部形成紧迫结合。2、根据权利要求l所述的散热器，其特征在于该弯折部的弯折角度系等于、大于或小于90度。3、 根据权利要求l所述的散热器，其特征在于该座体并在各沟 槽槽壁的另一侧设有第二凸部。4、 根据权利要求l所述的散热器，其特征在于该散热片系采用 薄片型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇贤，
申请(专利权)人：黄崇贤，
类型：实用新型
国别省市：44[]