散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器，包括复数散热片及一底座，主要是在底座的表面设有复数相邻的双阶级状沟槽，于沟槽的两侧槽壁分别设有第一凸部及第二凸部，其特别是指各散热片的底端均成型为一两段弯折的Ｚ字形弯折部，并利用Ｚ字形弯折部匹配插入底座的双阶级状沟槽，再由形状适配的冲压模具下压迫使第一凸部变形后可对Ｚ字形弯折部同时产生向下与侧向的两种紧迫结合作用力，由该第一凸部与第二凸部共同夹住散热片，确保散热片与底座的结合更为稳固，且增加散热片与底座的接触面积，能提高热传导效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器设计，尤指各散热片底端均成型具有一两段弯折的Z 字形弯折部，并匹配插入底座的双阶级状沟槽，再利用冲压模具的冲压，使Z字形弯折部同 时产生向下与侧向的两种紧迫结合作用力。
技术介绍
习知散热器除了采用焊接结合外，已知亦有在底座的表面开设复数沟槽，用以供 散热片匹配插设，例如美国第6571859号技术专利案设计；或在前述沟槽的上端面再 施以冲压，使沟槽端面因此受压变形，令沟槽的两侧壁提供侧向的变形压力，使散热片的插 入根部，产生挤压夹持效果，如美国第5014776号技术专利案、中国台湾第1234255号 技术专利案或第572577号公告技术专利案等。上述习知散热器，采焊接结合者，必须利用电镀、锡膏或黏接剂等制造工序或加工 媒介物，故不符环保原则；而上述先前已知的专利技术，都是利用沟槽两侧的受压变形而达 到夹持散热片根部的目的，其夹持作用力只集中在上方槽口的两侧，故夹合力量并不是很 稳固，此外，由于散热片可能插入时的位置不确实，或因冲压时受到振动影响，会造成散热 片发生弹跳而脱离沟槽槽底，故散热片的根部并没有全部没入底座沟槽的槽底，不仅无法 牢固结合，且各散热片的植立会出现高低落差，散热片易生摇动或脱落。为此，本案的申请人已曾在2009年04月23日在中国台湾提出第098112791号的 「散热器」设计(下称前案)，其系在底座的沟槽两侧各设有第一凸部与第二凸部，但前案的 底座沟槽都只是呈单一阶级状的沟槽，故散热片底端的L形单折部插入深度非常有限，该 L形单折部与底座沟槽接触面积，亦相对也是有限的，而且，前案的第一凸部只能单纯针对 散热片的L形单折部产生一向下作用力的压迫结合，因此在结合的稳定性或接触面积等方 面，仍有改进空间。
技术实现思路
本技术之主要目的在于提供一种散热器设计，可确保散热片与底座的结合更 加稳固，且能增加散热片与底座的接触面积，提高热传导效率。其中，该散热器包括复数散 热片及一底座，特别是指各散热片的底端均成型具有一两段弯折的Z字形弯折部，而底座 表面系设有复数相邻的双阶级状沟槽，沟槽两侧分别设有第一凸部及第二凸部，因此于Z 字形弯折部匹配插入底座的双阶级状沟槽后，可利用适配形状的冲压模具下压迫使第一凸 部变形后同时产生向下与侧向的两种紧迫结合作用力，由该第一凸部与第二凸部共同夹住 散热片，以确保散热片与底座的结合更加稳固，且能增加散热片与底座的接触面积，提高热 传导效率。进一步，所述第一凸部变形后弯折形成一下压部及一侧压部，该下压部向下压于 弯折部的台阶上，该侧压部侧向挤压弯折部的基本部上。再一进步，所述冲压模具是分别对 应冲压第一凸部与第二凸部，使第一凸部变形的同时第二凸部挤住弯折部的基本部背侧。3本技术之次要目的，乃在于提供一种散热器设计，该底座系可选择实施为一 矩形座体或一呈中空管形(或实心圆柱形)的座体，用以供各散热片的匹配结合，使能组成 各种不同形态的散热器。本技术之又一目的，乃在于提供一种散热器设计，该底座双阶级状沟槽的第 一凸部与第二凸部，两者的凸出高度系大约相等，因此对于Z字形弯折部可以产生较佳的 夹置与压置结合效果。本技术之另一目的，乃在于提供一种散热器设计，其系在该散热片与底座之 间紧迫结合一个以上呈贴底或不贴底形态的热管，以通过热管而加速散热传导。附图说明图1为本技术于变形前的组合立体图；图2为本技术底座与散热片组合时的放大示意图；图3为本技术在冲压模具预备冲压结合前的状态示意图；图4为本技术冲压模具冲压到底的状态示意图；图5为本技术于变形后的组合状态示意图；图6为本技术于变形后的组合立体图；图7为本技术另一实施例组合的立体图；图8为本技术另一实施例组合的底视图；图9为本技术另一实施例底座与散热片组合时的放大示意图。附图标号说明底座l、la散热片2、2a双阶级状沟槽11底层阶面111第一凸部12、12a第二凸部13、13aZ字形弯折部21、21a冲压模具3热管4下压部121侧压部122台阶211基本部21具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。如图1及图2所示，本技术的散热器包括一底座1及复数散热片2，其中底座1，其在表面设有复数相邻的双阶级状沟槽11，各双阶级状沟槽11的两侧槽 壁系分别设有第一凸部12及第二凸部13，而第一凸部12与第二凸部13系可实施为大约相等的凸出高度。复数散热片2，系在各片体的底端均形成一 Z字形弯折部21，使各散热片2的末端 呈现ζ字形特征的根部，且Z字形弯折部21系各匹配植入上述底座1的双阶级状沟槽11。利用散热片2的Z字形弯折部21匹配插入底座1的双阶级状沟槽11后，即可利 用适配形状的冲压模具3分别对应冲压第一凸部12与第二凸部13 (如图3)，以迫使第一凸 部12变形后同时产生「向下」及「侧向」的两种紧迫结合作用力(如图4)，且第一凸部12 与第二凸部13系同时夹住散热片2，而Z字形弯折部21的末端根部也完全深入双阶级状沟 槽11的底层阶面111，因此确保散热片2与底座1的结合更为稳固(如图5、图6)，且增加 散热片2与底座1的接触面积，以提高热传导效率。具体而言，所述第一凸部12变形后弯折形成一下压部121及一侧压部122，该下压 部121向下压于弯折部21的台阶211上，该侧压部122侧向挤压弯折部21的基本部212 上。前述冲压模具3分别对应冲压第一凸部12与第二凸部13，如此可使第一凸部12变形 的同时第二凸部13更好地挤住弯折部21的基本部212背侧，使基本部212不会因受到侧 力而造成弯曲现象发生。请参阅图1及图6所示，本技术的底座1与复数散热片2，系可比照参酌前案 的实施形态，并在该底座1与复数散热片2之间紧迫结合一个以上呈贴底外露的热管4，使 热管4可贯穿迫紧结合于复数散热片2，且同时嵌入迫合于底座1，并与底座1的底面形成 切齐压平面，故热管4可呈贴底露出形态；但前述的热管，于必要时亦可实施为不贴底、不 露出的组合形态。依本技术的设计精神，该底座1除了可依照图1至图6实施为一矩形座体以 外，当然亦可选择实施为一中空管形(或实心圆柱形)的座体，以供各散热片的匹配结合， 如图7至图9的实施例所示，当底座Ia呈一中空管形(或实心圆柱形)的座体时，同理可 在底座Ia在圆周表面开设复数相邻的双阶级状沟槽，且各双阶级状沟槽的两侧槽壁亦分 别设有第一凸部12a及第二凸部13a，第一凸部12a与第二凸部13a可实施为大约相等的 凸出高度，藉此中空管形(或实心圆柱形)的底座la，同样可将复数散热片2a底端的Z字 形弯折部21a匹配植入底座Ia的双阶级状沟槽，并使用适配的冲压模具对应冲压第一凸部 12a与第二凸部13a，迫使第一凸部12a变形后同时产生「向下」及「侧向」两种紧迫结合的 作用力，使末端根部的Z字形弯折部21a也能完全深入双阶级状沟槽的底层阶面，因此因此 得以辐射方向围绕紧配结合而构成另一种形态的散热器组成，故本技术系可依不同需 要而将底座选择实施为矩形座体或中空管形(或实心圆柱形)的座体，以提供各种不同形 态的散热器适用。以上所述，仅是本技术结构较佳实施例而已，并非对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，包括一底座及复数散热片，其特征在于：该底座于表面设有复数相邻的双阶级状沟槽，各双阶级状沟槽的两侧槽壁分别设有第一凸部及第二凸部，且复数散热片均在片体的底端形成一呈两段弯折的Ｚ字形弯折部，为将Ｚ字形弯折部各匹配植入底座的双阶级状沟槽，再通过适配形状的冲压模具下压迫使第一凸部变形后同时对Ｚ字形弯折部产生向下与侧向的两种紧迫结合作用力，由该第一凸部与第二凸部共同夹住散热片，使散热片与底座的结合更稳固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇贤，
申请(专利权)人：黄崇贤，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]