机械压力机润滑检测结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械压力机的润滑检测结构。一种机械压力机润滑检测结构，包括分油器脉冲杆，ＰＬＣ，压力机主马达控制器，在所述分油器脉冲杆处设有接近开关，所述近接开关输出信号给所述ＰＬＣ，所述ＰＬＣ输出信号给所述压力机马达控制器。它解决了现有机械压力机在没有润滑油润滑或局部无润滑的情况下还会运行的问题，能可靠地检测出机械压力机的润滑情况，并在润滑不良时即时停止机械压力机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设及机械压力机的检测结构，尤其设及机械压力机的润滑检测结构。
技术介绍
机械压力机各活动部件的润滑采用了稀油集中润滑方式润滑，压力机的润滑对压 力机来讲极其重要，压力机运行各动作的先决条件是润滑必须正常。要保障压力机的润滑 可靠，不出现在没有润滑油润滑的情况下，压力机仍工作。那必须使用一定的方法来即时检 测润滑是否正常，如果润滑不正常，应使压力机无法工作，只有在排除润滑故障后，压力机 才可能工作。济南二机生产的400 吨(JH36-400F)、250 吨(JH36_250/3)、630 吨(J39-630)压 力机的润滑系统的检测采用了高、低压继电器来检测。在油泵的出油口装上高、低压继电 器，将高、低压继电器的高压值，低压值按要求设定。它的工作原理是，当它检测到出口压力 过高过低时，发出润滑不正常信号，使设备故障停机，当检测到油压在设定值之间时，发出 润滑正常信号，允许压力机正常工作。但此种检测结构存在如下缺陷第一，因为检测油压 的电器原件是一个微动开关，当执行微动开关动作的部件卡死不能复位或微动开关触点粘 住，那就出现低压检测始终处于接通状态。当出现润滑系统故障，如油泵的空开跳闸，油泵 不工作，系统无油压的情况就不会被检测出来。第二，易造成局部无润滑，堵塞的一路就处 在无润滑工作状态，油路堵塞的情况不易被检测出来。上述两种情况出现时，压力机就会在 没有润滑油润滑或局部无润滑的情况下运行。
技术实现思路
本技术提供了一种能可靠地检测出机械压力机的润滑情况的机械压力机润 滑检测结构，解决了现有机械压力机在没有润滑油润滑或局部无润滑的情况下还会运行的 问题。上述技术问题是通过下列技术方案解决的一种机械压力机润滑检测结构，包括 分油器脉冲杆，PLC,压力机马达控制器，其特征在于，在所述分油器脉冲杆处设有接近开 关，所述接近开关输出信号给所述PLC，所述PLC输出信号给所述压力机马达控制器。因为 无论是无润滑还是局部无润滑，都表现为机械压力机的润滑油的流量减少，而机械压力机 润滑油是通过分油器供给各部分的，且分油器供油流量的速度由分油器的脉冲杆的动作快 慢来决定，由此可见，通过检测脉冲杆动作频率是否正常就可得知润滑情况是否正常。接近 开关用于检测机械压力机的分油器的脉冲杆的动作频率，PLC用于将接近开关检测到的分 油器脉冲杆的动作频率与正常频率作比较，如果比正常频率低，则表示润滑油流量不足，也 即表示润滑不正常，那么此时PLC发出指令给压力机马达控制器，让机械压力机停机。作为优选，所述机械压力机润滑检测结构还设有LCD显示屏，所述PLC输出信号给 IXD显示屏。用于显示停机原因，方便维修。作为优选，所述机械压力机润滑检测结构设有安装所述接近开关用的连接件，所述连接件一端连接在机壁上，所述连接件的另一端与所述接近开关相连，所述接近开关通 过此连接件固定在所述分油器脉冲杆的侧面，所述接近开关的感应头朝向所述脉冲杆。通 过设置连接件，能够根据不同型号的机械压力机的分油器所在位置的空间情况而方便地实 现将接近开关安装在分油器脉冲杆旁，近接开关设在脉冲杆侧面的有益效果是，检测时间 长，同时接近开关与脉冲杆之间的距离更加稳定，因此检测结果更加可靠。作为优选，所述连接件为Z形片。省材，容易制造。作为优选，所述连接件通过两个螺栓连接在所述机壁上。螺栓连接的固定方式，安 装更换方便，两点确定一条直线，因此用两个螺栓则连接件更稳定，不容易位置移动。本技术具有以下有益效果通过检测压力机分油器脉冲杆的动作频率来间接 监测润滑油的流量，从而去判断润滑情况是否正常，而其余数据比较工作通过修改现有压 力机的PLC程序来完成，且接近开关的工作方法不是通过机械动作而是通过光电或磁电原 理完成的，故成本低，运行可靠。附图说明图1为本技术的电路框图。图2为本技术的检测头固定于压力机上的结构示意图。图3为本技术的PLC程序流程图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明参见图1，接近开关1将实时检测 到的脉冲杆的动作频率传送给PLC，PLC将接收到的接近开关1传送来的脉冲杆的动作频率 与正常频率作比较，如果低于正常频率，则PLC发送停机指令给压力机主马达控制器，从而 使压力机停止运行，当润滑异常时PLC还将通过LCD显示屏显示出来。润滑正常时的脉冲杆频率为60-80次每分钟，压力机主马达控制器可以为接触器 或变频器，视具体压力机而定，不影响本技术的使用；当然，压力机停机的条件有很多， 根据不同的机型设计而异，但无论何种设计，在收到润滑不足停机指令后，其务必停机。因 此为便于理解，将其它让压力机动作的指令合称为“原有运行正常”，PLC程序流程图参见图 3。接近开关1在压力机上的机械连接参见图2，连接件2为一 Z形薄铁片，左端开了 两个圆孔，用两个M5的螺钉6固定在压力机的机壁5上，另一端开了一个圆孔，将一型号为 HB-NPN的接近开关用螺栓7固定在分油器3的脉冲杆4的前侧，脉冲杆4与接近开关的距 离为当脉冲杆4位于接近开关1的感应头11的前方时能感应到，当脉冲杆4离开接近开 关1的感应头11的前方时，接近开关不能将机壁误检测为脉冲杆4，感应头通过电缆8接到 PLC。本实施例的机械连接只是列出了一种方式，连接件2也只给出了一种形状，但对 于不同的机型，可安照实际情况选定固定位置及设计连接件的形状，有时不需要连接件也 可。连接件的材料本实施例是用铁片，当然其它材料也行，如塑料。本实施例中，判断脉冲杆4的频率是否正常，是用PLC来完成的，并在PLC内结合 压力机其它是否需要停机的情况给出一个最终的指令给压力机主马达控制器，但此判断功 能也可用其它部件完成，如单片机，并将结果送压力机主马达控制器去完成对压力机的运行控制，或将接近开关改为其它感应开关来检测脉冲杆的频率，对于本领域技术人员来说 也是不需要创造性劳动就能想到的，因此，凡通过检测脉冲杆的频率去判断压力机润滑情 况的，都应为本技术的等同技术方案。 在使用时，只要将接近开关1用连接件2固定在分油器的脉冲杆4附近，将接近开 关1与PLC电连接即可，这样PLC就能实时判断脉冲杆4的动作频率是否大于60次每分钟， 脉冲杆的动作频率如果小于60次每分钟，压力机就会停止运行，直至润滑故障排除后才能 使用，杜绝了压力机在润滑不良的情况下运行，同时在IXD显示屏上会显示“润滑异常”字样。权利要求一种机械压力机润滑检测结构，包括分油器脉冲杆，PLC,压力机主马达控制器，其特征在于，在所述分油器脉冲杆处设有接近开关，所述接近开关输出信号给所述PLC，所述PLC输出信号给所述压力机主马达控制器。2.根据权利要求1所述的机械压力机润滑检测结构，其特征在于，设有LCD显示屏，所 述PLC输出信号给所述IXD显示屏。3.根据权利要求1或2所述的机械压力机润滑检测结构，其特征在于，设有安装所述接 近开关用的连接件，所述连接件一端连接在所述机械压力机的机壁上，所述连接件的另一 端与所述接近开关相连，所述接近开关通过此连接件固定在所述分油器脉冲杆的侧面，所 述接近开关的感应头朝向所述脉冲杆。4.根据权利要求3所述的机械压力机润滑检测结构，其特征在于，所述连接件为Z形片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械压力机润滑检测结构，包括分油器脉冲杆，ＰＬＣ，压力机主马达控制器，其特征在于，在所述分油器脉冲杆处设有接近开关，所述接近开关输出信号给所述ＰＬＣ，所述ＰＬＣ输出信号给所述压力机主马达控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈均斌，黄崇安，李书福，杨健，安聪慧，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]