万能角度砂轮磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万能角度砂轮磨削装置，旨在解决以下不足：一是现有设备对带有角度的零件进行磨削，操作不便，存在安全隐患；二是砂轮磨削操作时操作不便。该实用新型专利技术包括支座、安装在支座上的旋转机构和装夹机构，旋转机构上设有输出转轴，输出转轴上安装砂轮，装夹机构包括安装杆、夹座，夹座可转动调节安装在安装杆上，夹座上可转动调节连接有夹头支柱，夹头支柱上端设有前夹头，支座上设有后夹头，前夹头和后夹头上分别设有前夹槽和后夹槽，后夹槽位置安装锁紧杆。

【技术实现步骤摘要】
万能角度砂轮磨削装置
本技术涉及一种磨削设备，更具体地说，它涉及一种万能角度砂轮磨削装置。
技术介绍
目前，在维修模具或制作新模具时，需要经常制作新的零件或模具型面，这就涉及到对原钢板材料进行磨削加工，一般情况下，现有磨床上的砂轮能够进行平面的磨削加工，但是涉及到带有角度的零件磨削时，现有磨床上的砂轮就无法实现，需要员工根据零件相应的加工角度，频繁地人工来进行调整零件的夹紧角度磨削。虽然这种方法能够暂时解决单个零件的带角度磨削加工，但是无法实现磨削大批量相同角度的零件，而且因更改了零件的夹紧角度，使得零件与磨床的面接触变成线接触，不符合磨床上的夹紧要求，在磨削加工过程中，零件随时有可能因夹不紧而飞出磨床的工作台，对员工人身造成伤害。为了实现大批量带角度的零件磨削加工，可以采购大型数控加工中心，但是这将大大增加生产成本。
技术实现思路
本技术克服了以下不足：一是现有设备对带有角度的零件进行磨削，操作不便，存在安全隐患；二是砂轮磨削操作时操作不便；提供了一种万能角度砂轮磨削装置，该装置对砂轮进磨削修整后安装在磨床上使用能对带有各种角度的零件进行磨削，磨削过程不需要人工调整零件的夹紧角度，避免了人工操作的安全隐患，而且磨削操作方便，避免了因采购大型数控加工中心而大大增加生产成本的问题；砂轮磨削修整操作方便；该装置也可以直接对带有角度的零件进行磨削，零件磨削操作方便。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种万能角度砂轮磨削装置，包括支座、安装在支座上的旋转机构和装夹机构，旋转机构上设有输出转轴，输出转轴上安装砂轮，装夹机构包括安装杆、夹座，夹座可转动调节安装在安装杆上，夹座上可转动调节连接有前夹持机构，夹座上设有后夹持机构，夹座和安装杆之间的转动轴线与前夹持机构和夹座之间的转动轴线异面。前夹持机构包括夹头支柱、设在夹头支柱上端的前夹头，后夹持机构包括后夹头，前夹头和后夹头上分别设有前夹槽和后夹槽，后夹槽位置安装锁紧杆。当需要对砂轮进行打磨修整时，将磨削刀具安装在前夹头和后夹头之间，通过后夹头上的锁紧杆进行锁紧，磨削刀具的前端插在前夹槽内，通过前夹槽和后夹槽对磨削刀具进行限位，使磨削刀具工作过程更加平稳可靠。刀具角度调整时绕锁紧杆轴线转动，调整方便。刀具安装的过程中，转动夹座，使夹座在安装杆上转动，转动夹头支柱，调整前夹头的位置。横向滑动安装杆调整整个夹座的位置。通过上述调节，使刀具在空间内实现任意角度的调整，磨削刀具与砂轮接触磨削，对砂轮进行磨削修整，操作方便，修整后的砂轮安装到磨床上用于对带有各种角度的零件进行大批量磨削操作，磨削过程不需要人工调整零件的夹紧角度，避免了人工操作的安全隐患，而且磨削操作方便，避免了因采购大型数控加工中心而大大增加生产成本的问题。当直接采用该装置对带有角度的零件进行磨削时，将零件安装在前夹头和后夹头之间，前夹槽对零件进行限位，后夹槽通过锁紧螺钉对零件进行锁紧，调整夹座、夹头支柱、安装杆到合适位置，以便对零件进行磨削加工。作为优选，夹座和安装杆之间连接销轴，销轴端部连接调节手柄，夹头支柱下端设有铰接轴，铰接轴两端均与夹座铰接，销轴的轴线与铰接轴的轴线异面垂直。夹座和安装杆之间通过销轴进行连接，连接可靠，转动调节方便。铰接轴用于夹头支柱和夹座的连接，连接锁紧方便。销轴的轴线与铰接轴的轴线异面垂直，确保磨削刀具或零件能实现任意角度的装夹，便于对带角度零件的磨削。作为优选，前夹槽开口朝向后夹头，后夹槽开口朝向支座左侧。这种结构设置使磨削刀具或零件装夹后使用工作过程更加平稳可靠。作为优选，锁紧杆上设有限位凸台，限位凸台设置在后夹槽内，锁紧杆上下两端连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在后夹头上。磨削刀具或零件装夹时，限位凸台抵接在其表面上，实现锁紧限位，装夹方便可靠。作为优选，支座上安装有吸尘盒，吸尘盒上连接进尘管，进尘管开口端设置在砂轮下方，吸尘盒上连接抽气管。通过抽吸管抽取吸尘盒内的空气，使吸尘盒内形成负压，磨削砂轮产生的砂尘通过进尘管被吸入吸尘盒内，防止砂尘飞溅。作为优选，支座左端设有向上朝向旋转机构方向卷起呈弧形的挡板，支座前后两侧边缘均设有向上翻起的挡砂翻边。挡板和挡砂翻边的设置对砂尘进行遮挡，防止砂尘飞出，确保磨削操作的安全可靠。作为优选，输出转轴上设有抵接环，输出转轴上抵接环左端活动套接有夹紧套，输出转轴上夹紧套左端螺纹连接锁紧套，锁紧套外壁上设有锁紧手柄，砂轮连接在抵接环和夹紧套之间。通过锁紧手柄转动锁紧套，推动夹紧套向抵接环移动，从而使砂轮紧紧地夹持在抵接环和夹紧套之间，砂轮装卸方便，锁紧可靠。作为优选，输出转轴上锁紧套和锁紧套之间连接防护罩，防护罩右端靠近旋转机构设置，防护罩靠近夹座位置设有扇形操作缺口。防护罩对砂轮磨削飞溅的砂尘进行遮挡，确保磨削操作的安全。作为优选，安装杆上和夹座连接位置设有呈弧形分布的角度刻度线。角度刻度线的设置方便读取夹座转过的角度，使夹座的转动调节更加方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）万能角度砂轮磨削装置对砂轮进磨削修整后安装在磨床上使用能对带有各种角度的零件进行磨削，磨削过程不需要人工调整零件的夹紧角度，避免了人工操作的安全隐患，而且磨削操作方便，避免了因采购大型数控加工中心而大大增加生产成本的问题；砂轮磨削修整操作方便；（2）万能角度砂轮磨削装置可以直接对带有角度的零件进行磨削，零件磨削操作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的局部示意图；图中：1、支座，2、旋转机构，3、输出转轴，4、砂轮，5、安装杆，6、夹座，7、夹头支柱，8、前夹头，9、后夹头，10、前夹槽，11、后夹槽，12、锁紧杆，13、调节手柄，14、铰接轴，15、吸尘盒，16、进尘管，17、抽气管，18、挡板，19、挡砂翻边，20、夹紧套，21、锁紧套，22、锁紧手柄，23、防护罩，24、操作缺口，25、限位凸台，26、角度刻度线，27、抵接环。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种万能角度砂轮磨削装置（参见附图1至3），包括支座1、安装在支座上的旋转机构2和装夹机构，旋转机构上设有输出转轴3，旋转机构包括驱动电机，输出转轴与驱动电机输出轴传动连接。输出转轴上安装砂轮4，装夹机构包括安装杆5、夹座6，夹座可转动调节安装在安装杆上，夹座上可转动调节连接有前夹持机构，夹座上设有后夹持机构，夹座和安装杆之间的转动轴线与前夹持机构和夹座之间的转动轴线异面。前夹持机构包括夹头支柱7、设在夹头支柱上端的前夹头8，后夹持机构包括后夹头9，前夹头和后夹头上分别设有前夹槽10和后夹槽11，后夹槽位置安装锁紧杆12。夹座呈L形结构，夹头支柱和后夹头分别连接在夹座的两端，前夹槽开口朝向后夹头，后夹槽开口朝向支座左侧。夹座和安装杆之间连接销轴，销轴端部连接调节手柄13，夹头支柱下端设有铰接轴14，铰接轴两端均与夹座铰接，销轴的轴线与铰接轴的轴线异面垂直。旋转机构上安装连接座，安装杆可横向滑动连接在连接座上。安装杆上和夹座连接位置设有呈弧形分布的角度刻度线26。支座上安装有吸尘盒15，吸尘盒上连接进尘管16，进尘管开口端设置在砂轮下方，吸尘盒上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能角度砂轮磨削装置，其特征是，包括支座（1）、安装在支座上的旋转机构（2）和装夹机构，旋转机构上设有输出转轴（3），输出转轴上安装砂轮（4），装夹机构包括安装杆（5）、夹座（6），夹座可转动调节安装在安装杆上，夹座上可转动调节连接有前夹持机构，夹座上设有后夹持机构，夹座和安装杆之间的转动轴线与前夹持机构和夹座之间的转动轴线异面。

【技术特征摘要】
1.一种万能角度砂轮磨削装置，其特征是，包括支座（1）、安装在支座上的旋转机构（2）和装夹机构，旋转机构上设有输出转轴（3），输出转轴上安装砂轮（4），装夹机构包括安装杆（5）、夹座（6），夹座可转动调节安装在安装杆上，夹座上可转动调节连接有前夹持机构，夹座上设有后夹持机构，夹座和安装杆之间的转动轴线与前夹持机构和夹座之间的转动轴线异面。2.根据权利要求1所述的万能角度砂轮磨削装置，其特征是，前夹持机构包括夹头支柱（7）、设在夹头支柱上端的前夹头（8），后夹持机构包括后夹头（9），前夹头和后夹头上分别设有前夹槽（10）和后夹槽（11），后夹槽位置安装锁紧杆（12）。3.根据权利要求2所述的万能角度砂轮磨削装置，其特征是，夹座和安装杆之间连接销轴，销轴端部连接调节手柄（13），夹头支柱下端设有铰接轴（14），铰接轴两端均与夹座铰接，销轴的轴线与铰接轴的轴线异面垂直。4.根据权利要求2所述的万能角度砂轮磨削装置，其特征是，前夹槽开口朝向后夹头，后夹槽开口朝向支座左侧。5.根据权利要求2所述的万能角度砂轮磨削装置，其特征是，锁紧杆上设有限位凸台（25），限位凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立赞，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车有限公司，浙江吉润汽车有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33