本实用新型专利技术公开一种机械压力机复合结构球碗，上基座内腔装有上镶套，下基座内腔装有下镶套，上基座和下基座采用同一种材质，上镶套和下镶套采用另一种材质，上镶套及下镶套均有多处通孔，通孔内填充有润滑材料，下镶套有两处沿轴向分布的半圆形浅槽及四处沿径向分布的半圆形浅槽，下基座内腔底部中间有一圆形沉孔。本实用新型专利技术通过采用球碗结构为内外双层结构，并且基座和镶套采用两种不同材料，可充分发挥滑动轴承的摩擦性能球碗的耐磨性能和承载能力都得到了显著的提升，并且上镶套和下镶套球面加工有多出通孔，通孔内填充润滑材料即提高球碗使用性能，又不会大幅增加生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种机械压力机复合结构球碗，上基座内腔装有上镶套，下基座内腔装有下镶套，上基座和下基座采用同一种材质，上镶套和下镶套采用另一种材质，上镶套及下镶套均有多处通孔，通孔内填充有润滑材料，下镶套有两处沿轴向分布的半圆形浅槽及四处沿径向分布的半圆形浅槽，下基座内腔底部中间有一圆形沉孔。本技术通过采用球碗结构为内外双层结构，并且基座和镶套采用两种不同材料，可充分发挥滑动轴承的摩擦性能球碗的耐磨性能和承载能力都得到了显著的提升，并且上镶套和下镶套球面加工有多出通孔，通孔内填充润滑材料即提高球碗使用性能，又不会大幅增加生产成本。【专利说明】机械压力机复合结构球碗
本技术涉及一种球碗,具体是一种机械压力机复合结构球碗，属于机械结构
。
技术介绍
目前，机械压力机上、下球碗，均采用整体式结构，采用单一材质的球碗时，材料硬度较低、热膨胀系数较大，承载能力较低，不利于削弱热变形对下死点精度的影响；但与球头间的摩擦系数较低，与铸铁球碗相比滑动摩擦性能较好，不易烧伤。通过以上分析不难看出，采用单一材质制造的球碗，很难在高速的前提下同时满足高承载能力及高耐磨性两项要求，故容易造成球碗烧伤，随着压力机使用性能的提高，对球碗性能的要求也在提高，改进球碗材质可以使其满足使用要求,然而球碗整体材质的改进会较大幅度的增加球碗的生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种机械压力机复合结构球碗，球碗结构为内外双层结构，并且基座和镶套采用两种不同材料。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种机械压力机复合结构球碗，包括上基座和下基座，上基座有一内腔，内腔装有上镶套，下基座有一内腔，内腔装有下镶套，下基座内腔底部中间，有一圆形沉孔，下基座内腔有一台阶凸面，下镶套底部外侧有一台阶凹面，上基座与上镶套之间装有紧定螺钉，下基座和下镶套之间装有紧定螺钉，所述的上基座和下基座采用同一种材质，上镶套和下镶套采用另一种材质。 进一步改进，所述的上镶套和下镶套球面均有若干个沉孔，沉孔内填充有润滑材料。 进一步改进，所述的下基座内腔有一台阶凸面，下镶套底部外侧有一台阶凹面。 进一步改进，下镶套有两处沿轴向分布的半圆形浅槽及四处沿径向分布的半圆形浅槽。 与现有技术相比:本技术通过采用球碗结构为内外双层结构，并且基座和镶套采用两种不同材料，可充分发挥滑动轴承的摩擦性能，避免烧伤；同时基体材料热膨胀系数小，有利于削弱热变形对下死点精度的影响，球碗的耐磨性能和承载能力都得到了显著的提升，并且上镶套和下镶套球面加工有多出通孔，通孔内填充润滑材料，下镶套有两处沿轴向分布的半圆形浅槽及四处沿径向分布的半圆形浅槽，下基座内腔底部中间，有一圆形沉孔，下基座内腔底部加工有台阶凸面，下镶套底部外侧加工有凸台凹面，镶套与基座之间装有紧定螺钉，从而达到即提高球碗使用性能，又不会大幅增加生产成本的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为球头螺杆安装在本技术上的结构示意图。 图中:1、上基座，2、下基座，3、上镶套，4、下镶套，6、通孔，7、轴向浅槽，8、径向浅槽，9、紧定螺钉，10、沉孔，11、台阶凸面，13、台阶凹面，12、球头螺杆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1、图2所示,本机械压力机复合结构球碗,上基座I有一内腔，内腔装有上镶套3，下基座2有一内腔，内腔装有下镶套4，上镶套3及下镶套4球面均有多处通孔6，通孔6内填充有润滑材料，下镶套4有两处沿轴向分布的半圆形浅槽7及四处沿径向分布的半圆形浅槽8，下基座2内腔底部中间有一圆形沉孔10，下基座2内腔底部有一台阶凸面11，下镶套4底部外侧有一台阶凹面13，上、下基座1、2采用同种材质，上、下镶套3、4采用同种材质，基座1、2与镶套3、4采用不同材质，上基座I与上镶套3)之间装有紧定螺钉9、下基座2和下镶套4之间装有紧定螺钉9。 本技术的使用方法:按图纸完成上基座I内腔、下基座2内腔、上镶套3外表面、下镶套4外表面的加工，将上镶套3安装至上基座I内，并于接合处安装紧定螺钉9，将下镶套4安装至下基座2内，并于接合处安装紧定螺钉9，按图纸完成复合结构上、下球碗的加工，如此就可以进行产品的装配了。 为了提高润滑效果，上镶套3及下镶套4球面均有多处通孔6，通孔6内填充有润滑材料，下镶套4有两处沿轴向分布的半圆形浅槽7及四处沿径向分布的半圆形浅槽8。 为了提高复合结构稳固性，下基座2内腔有一台阶凸面11，下镶套4底部外侧有一台阶凹面13，为了清除铁屑等杂质，下基座2内腔底部中间有一圆形沉孔10。【权利要求】1.一种机械压力机复合结构球碗，包括上基座(I)和下基座(2)，其特征在于，上基座(I)有一内腔，内腔装有上镶套(3)，下基座(2)有一内腔，内腔装有下镶套(4)，下基座(2)内腔底部中间，有一圆形沉孔(10)，下基座(2)内腔有一台阶凸面(11)，下镶套(4)底部外侧有一台阶凹面(13)，上基座(I)与上镶套(3)之间装有紧定螺钉(9)、下基座(2)和下镶套(4)之间装有紧定螺钉(9)，所述的上基座(I)和下基座(2)采用同一种材质，上镶套(3)和下镶套(4)采用另一种材质。2.根据权利要求1所述的机械压力机复合结构球碗，其特征在于，所述的上镶套(3)和下镶套(4)球面均有若干个沉孔(5)，沉孔(5)内填充有润滑材料(6)。3.根据权利要求1所述的机械压力机复合结构球碗，其特征在于，所述的下基座(2)内腔有一台阶凸面(11)，下镶套(4)底部外侧有一台阶凹面(13)。4.根据权利要求1所述的机械压力机复合结构球碗，其特征在于，所述的下镶套(4)有两处沿轴向分布的半圆形浅槽(7)及四处沿径向分布的半圆形浅槽(8)。【文档编号】F16C11/06GK204175782SQ201420455017【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日 【专利技术者】吴强, 秦剑, 张远, 郭世彦, 李红力, 王晓东 申请人:江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械压力机复合结构球碗，包括上基座(1)和下基座（2) ，其特征在于，上基座(1)有一内腔，内腔装有上镶套(3)，下基座(2)有一内腔，内腔装有下镶套(4)，下基座(2)内腔底部中间，有一圆形沉孔(10)，下基座(2)内腔有一台阶凸面(11)，下镶套(4)底部外侧有一台阶凹面(13)，上基座(1)与上镶套(3) 之间装有紧定螺钉(9)、下基座（2)和下镶套（4)之间装有紧定螺钉(9)，所述的上基座(1)和下基座（2)采用同一种材质，上镶套(3)和下镶套（4)采用另一种材质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，秦剑，张远，郭世彦，李红力，王晓东，
申请(专利权)人：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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