机械压力机连杆用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械压力机连杆用加工装置，包括支撑底板(1)、连接板(2)和支撑座(3)；连接板(2)安装在支撑底板(1)上，其上设有一对左右对称的槽孔组；支撑座(3)拆卸的安装在连接板(2)中部，包括中部与杆座(41)上半圆柱槽相匹配的半圆柱座(31)，半圆柱座(31)的轴线前后布置；多个定位螺杆(5)的一端穿过杆座(41)上的第二通孔(42)、位于槽孔组内并通过锁紧螺母固定。本机械压力机连杆用加工装置，结构简单紧凑，实现对压力机连杆的定位，不仅使得压力机连杆加工精度更高，而且拆装方便，可直接安装在车床上使用。可直接安装在车床上使用。可直接安装在车床上使用。

【技术实现步骤摘要】
机械压力机连杆用加工装置


[0001]本技术涉及压力机
，具体涉及一种机械压力机连杆用加工装置。

技术介绍

[0002]目前，国内中小型机械压力机中，连杆是压力机传动系统重要的组成部分，其加工精度和使用过程会较大的影响机床的工作状态；
[0003]现有的一些连杆的杆座处设有半圆柱槽结构，当对其加工过程中，需要对连杆进行定位，以防止加工精度不高，比如对连杆的端头处轴向方向的钻孔，对连杆侧端定位时，很容易影响连杆表面质量，并且钻孔力度过大，造成连杆定位不精准，并且连杆加工不到位，也会导致机床工作时出现问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种机械压力机连杆用加工装置，结构简单紧凑，实现对压力机连杆的定位，不仅使得压力机连杆加工精度更高，而且拆装方便，可直接安装在车床上使用。
[0005]为实现上述目的，本机械压力机连杆用加工装置，包括支撑底板、连接板和支撑座；
[0006]所述连接板安装在支撑底板上，其上设有一对左右对称的槽孔组；
[0007]支撑座拆卸的安装在连接板中部，包括中部与杆座上半圆柱槽相匹配的半圆柱座，半圆柱座的轴线前后布置；
[0008]多个定位螺杆的一端穿过杆座上的第二通孔、位于槽孔组内并通过锁紧螺母固定。
[0009]进一步的，每组槽孔组包括两个条型槽；每个条型槽与连接板的侧面连通形成开口；
[0010]四个定位螺杆相应的位于条型槽内。
[0011]进一步的，所述支撑座还包括分别设置在半圆柱座的前后两端的限位板；
[0012]每个限位板上设有多个螺纹连接的锁紧杆，每个锁紧杆的一端对杆座顶压固定。
[0013]进一步的，每个锁紧杆上螺纹连接调节螺母，当锁紧杆的一端与杆座接触时，通过调节螺母螺纹与限位板接触将锁紧杆锁紧固定。
[0014]进一步的，所述连接板与支撑底板之间设有固定块，连接板中部下端设有定位柱，支撑底板的中心设有第一通孔；
[0015]定位柱插装设置在第一通孔内。
[0016]进一步的，所述连接板上设有多个螺纹孔，半圆柱座上设有盲孔，锁紧螺栓的杆头隐藏于盲腔内、一端穿过半圆柱座与螺纹孔匹配连接。
[0017]进一步的，所述支撑底板安装在车床卡盘上，其下端设有圆柱台；
[0018]圆柱台与车床上内孔定位安装；
[0019]第一通孔的轴线与圆柱台的轴线一致。
[0020]与现有技术相比，本机械压力机连杆用加工装置由于连杆下端的杆座匹配的安装在半圆柱座上，通过增大接触面使得连杆安装更加稳定，并且定位螺杆的一端穿过第二通孔、位于条型槽内并通过锁紧螺母固定，因此实现连杆的固定定位，保障对其加工精度更高，拆装方便；由于杆座的前后两端分别设有限位板，限位板上设有多个锁紧杆，因此转动锁紧杆使其与杆座接触，实现对连杆左右位置的定位，避免在连杆在加工过程中发生左右方向错移；由于支撑底板下端的圆柱台与车床内孔相匹配，可直接将支撑底板安装在车床卡盘上，实现支撑底板的定位，可根据不同型号的机床进行调整，提高生产效率，避免传统繁琐的工装流程；另外连接板通过固定块安装在支撑底板上，并且其下端设有与支撑底板上第一通孔相互匹配的定位柱，因此实现连接板在支撑底板上的定位，保证相互间位置关系，提高加工精度。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体示意图；
[0022]图2是本技术的整体主视图；
[0023]图3是本技术的整体示意图(忽略连杆)；
[0024]图4是本技术的连接板示意图。
[0025]图中：1、支撑底板，11、固定块，12、第一通孔，13、圆柱台，2、连接板，21、条型槽，22、螺纹孔，23、定位柱，3、支撑座，31、半圆柱座，32、限位板，33、锁紧杆， 4、连杆，41、杆座，42、第二通孔，5、定位螺杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，本机械压力机连杆用加工装置，包括支撑底板1、连接板2和支撑座3；
[0028]所述连接板2安装在支撑底板1上，其上设有一对左右对称的槽孔组；
[0029]支撑座3拆卸的安装在连接板2中部，包括中部与杆座41上半圆柱槽相匹配的半圆柱座31，半圆柱座31的轴线前后布置；
[0030]多个定位螺杆5的一端穿过杆座41上的第二通孔42、位于槽孔组内并通过锁紧螺母固定。
[0031]进一步的，每组槽孔组包括两个条型槽21；每个条型槽21与连接板2的侧面连通形成开口；
[0032]四个定位螺杆5相应的位于条型槽21内。
[0033]多个定位螺杆5穿过条型槽21并通过锁紧螺母固定，实现对连杆4在支撑座3上定位，当对不同尺寸的连杆4定位时，其左右之间第二通孔42间距存在差异，由于采用开口结构的条型槽21，因此定位螺杆5可在条型槽21内调整，不同尺寸定位。
[0034]进一步的，所述支撑座3还包括分别设置在半圆柱座31的前后两端的限位板32；
[0035]每个限位板32上设有多个螺纹连接的锁紧杆33，每个锁紧杆33的一端对半圆柱座31 上的杆座41顶压固定。
[0036]进一步的，每个锁紧杆33上螺纹连接调节螺母，当锁紧杆33的一端与杆座41接触时，可通过调节螺母螺纹与限位板32接触将锁紧杆33锁紧固定；
[0037]进一步的，所述连接板2与支撑底板1之间设有固定块11，连接板2中部下端设有定位柱23，支撑底板1的中心设有第一通孔12；
[0038]定位柱23插装设置在第一通孔12内。
[0039]进一步的，所述连接板2上设有多个螺纹孔22，半圆柱座31上设有盲孔，锁紧螺栓的杆头隐藏于盲腔内、一端穿过半圆柱座31与螺纹孔22匹配连接；
[0040]进一步的，所述支撑底板1安装在车床卡盘上，其下端设有圆柱台13；
[0041]圆柱台13与车床上内孔定位安装；
[0042]第一通孔12的轴线与圆柱台13的轴线一致。
[0043]本一种机械压力机连杆用加工装置使用时，可支撑底板1安装在适合连杆4加工的位置，比如将支撑底板1安装在车床卡盘上，并且其下端的圆柱台13与车床内孔相匹配，实现支撑底板1的定位，可根据不同型号的机床进行调整，提高生产效率，促进机床生产的标准化进程，避免传统繁琐的工装流程；
[0044]由于连接板2通过固定块11安装在支撑底板1上，并且其下端设有与支撑底板1上第一通孔12相互匹配的定位柱23，因此实现连接板2在支撑底板1上的定位，保证相互间位置关系，提高加工精度；
[0045]另外支撑座3拆卸的安装在连接板2上，半圆柱座31可采用锻件加工，并进行热处理，使其具有硬度高，耐磨损的优点，可长期反复使用，并可根据不同型号的连杆4配备相应的半圆柱座31，具有拆装方便，定位准确，调整范围广的优点。
[0046]将连接板2、支撑座3相应的安装固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械压力机连杆用加工装置，其特征在于，包括支撑底板(1)、连接板(2)和支撑座(3)；所述连接板(2)安装在支撑底板(1)上，其上设有一对左右对称的槽孔组；支撑座(3)拆卸的安装在连接板(2)中部，包括中部与杆座(41)上半圆柱槽相匹配的半圆柱座(31)，半圆柱座(31)的轴线前后布置；多个定位螺杆(5)的一端穿过杆座(41)上的第二通孔(42)、位于槽孔组内并通过锁紧螺母固定。2.根据权利要求1所述的机械压力机连杆用加工装置，其特征在于，每组槽孔组包括两个条型槽(21)；每个条型槽(21)与连接板(2)的侧面连通形成开口；四个定位螺杆(5)相应的位于条型槽(21)内。3.根据权利要求1所述的机械压力机连杆用加工装置，其特征在于，所述支撑座(3)还包括分别设置在半圆柱座(31)的前后两端的限位板(32)；每个限位板(32)上设有多个螺纹连接的锁紧杆(33)，每个锁紧杆(33)的一端对杆座(41)顶压固定。4.根据权利要求2所述的机械压力机连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱康，魏伟，
申请(专利权)人：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：