钢包精炼炉用多效精炼剂制造技术

本发明专利技术公开了钢包精炼炉用多效精炼剂，所述的精炼剂由含有下述重量百分比的组分制备而成：ＣａＣ２４５～７０％、ＳｉＣ５～２０％、Ａｌ５～１５％和缓释剂１０～２０％；所述精炼剂各组分的块度或粒度为：ＣａＣ２为５～２０ｍｍ、ＳｉＣ为≤３ｍｍ、Ａｌ为１～５ｍｍ、缓释剂≤５ｍｍ。本发明专利技术的精炼剂，其组分中Ｃａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃ元素均具有较强的脱氧能力，能满足炉渣快速深度脱氧以及对钢水扩散脱氧的要求；脱氧元素产物能与合成渣组分形成白渣矿相，有利于钢水脱硫和去除夹杂物；减少钢水在精炼过程中增加［Ｎ］、［Ｈ］含量，降低消耗及成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢包精炼炉(LF)用的精炼剂(辅助造渣材料)，应用于精炼渣还原性 (或称弱氧化性)气氛下造泡沫化白渣的钢水精炼工艺技术，属钢水炉外精炼领域。
技术介绍
钢包精炼炉，即LF炉(LADLE FURNACE)，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，它的 主要任务是①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣。随着用户对 高级别钢特别是低氮、氢、磷、硫、氧和低夹杂物洁净钢的需求大大增加，如X65抗H2S海底 管线管钢、X52QS抗强酸性超低硫管线管钢、CS-110SS抗腐蚀石油套管钢、WB36CN1核电用 管钢等，这些高品质产品对钢中氮、氢的质量分数有很高的要求，常规钢包精炼炉精炼工艺 技术难以实现。为此，国内外相继实施了 “电石+铝粉+硅铁粉+萤石”、“合成渣+渣洗还 原剂”、“合成渣+熔融铝酸钙+渣洗还原剂”等造精炼炉渣工艺技术，上述控氮、氢和夹杂物 技术虽然可以达到一定的冶金效果，但均存在不足之处，尤其难以达到钢包精炼炉最佳的 冶金效果。采用传统的“电石+铝粉+硅铁粉+萤石”辅助造渣工艺，存在发泡剂发泡过快、 泡沫保持时间短、稳定性差的弊端，而且存在消耗高、环境污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢包精炼炉用炼钢精炼剂，其特征在于：所述的精炼剂，由含有下述重量百分比的组分制备而成：ＣａＣ↓［２］－－４５～７０％、ＳｉＣ－－５～２０％、Ａｌ－－５～１５％和抑制气体逃逸的缓释剂１０～２０％；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒瑞，黄正全，陈坤，梁东，李琨，肖龙全，
申请(专利权)人：重庆科健冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]