本发明专利技术涉及铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺，包括向铁水包中喷吹处理剂，对处理后铁水包中的铁水进行扒渣或捞渣粗去渣作业，其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业，是在上述扒渣或捞渣粗去渣作业后，将粘渣器放入铁水包渣液面时，沿渣面进行水平移动捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作业，所述的专用粘渣器由粘渣头本体和与粘渣头本体相连的悬臂架所组成，其粘渣头本体为底面呈凸凹状的结构件，所述的悬臂架通过回转轴与粘渣头本体相连接。本发明专利技术的优点是：由于在铁水预处理工艺中增加了粘渣器，其粘渣能力强，铁损小，能快速有效地将铁水中的渣去除，提高了铁水处理质量，为下道工序降低成本，使其冶炼顺行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁水精炼
，尤其涉及一种铁水预处理专用粘渣 器及其粘渣工艺。
技术介绍
铁水预处理主要任务是脱硫、脱硅、脱磷等，首先对铁水喷吹处理 剂，然后进行除渣，目前，传统的铁水预处理除渣工艺主要是扒渣、捞 渣工艺，扒渣、捞渣后铁水中仍有相当一部渣残留，其残留渣随铁水兌 入转炉后，在转炉冶炼过程中，残留渣造成钢水回硫，直接影响转炉冶 炼效果和质量，而且还给下道工序带来诸多冶炼上的困难和成本，甚至 直接导致某些高端品种无法继续进行冶炼。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，能方便地将铁水罐内的残渣粘 掉，降低铁水损耗,提高铁水的质量的铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工 艺。按照本专利技术的铁水预处理专用粘渣器，其特征在于所述的专用粘渣器 由粘渣头本体和与粘渣头本体相连的悬臂架所组成，所述的粘渣头本体 为底面呈凸凹状的结构件，所述的悬臂架通过回转轴与粘渣头本体相连 接。所述的底面呈凸凹状结构的粘渣头本体由耐火材料或金属制成。其金 属可采用钢质材料或铜质材料。所述的由金属制成的底面呈凸凹状结构的粘渣头本体为中空结构粘 渣头本体，并在其中空结构的粘渣头本体的上部开有冷却介质通入孔， 冷却介质输入管与此冷却介质通入孔相连接，另一端与冷却介质出口相 连接。所述的底面呈凸凹状中空结构件的粘渣头的凸凹状横截面为波纹形3或三角形或梯形。在所述的金属制成的粘渣头的本体外侧衬有耐火材料层，其金属制成 的粘渣头本体通过螺销置于耐火材料层内。一种采用铁水预处理专用粘渣器对铁水预处理的粘渣工艺，包括向铁 水包中喷吹处理剂，对处理后铁水包中的铁水进行扒渣或捞渣粗去渣作 业，其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业， 所述的采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业，是在上述 扒渣或捞渣粗去渣作业后，将粘渣器放入铁水包渣液面时，沿渣面进行 水平移动捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作业。本专利技术的优点是由于在铁水预处理工艺中增加了粘渣器及粘渣工 艺，其粘渣能力强，铁损小，能快速有效地将铁水中的渣去除，提高了铁 水处理质量，为'F道工序降低成本，使其冶炼顺行，提高企业的经济效。附图说明图1为专利技术的粘渣器的结构示意图。图2为本专利技术粘渣器的金属粘渣头本体带有冷却介质通孔的结构示 意图。图3为本专利技术粘渣器的金属粘渣头本体外设有耐火材料的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，按照本专利技术的铁水预处理专用粘渣器，所述的专用粘渣 器由粘渣头本体2和与粘渣头本体相连的悬臂架3所组成，所述的粘渣 头本体2为底面1呈凸凹状的结构件，所述的悬臂架3通过回转轴4与 粘渣头本体2相连接。本专利技术所述的底面1呈凸凹状结构的粘渣头本体2 由耐火材料或金属制成。其目的是增加粘渣器的面积，提高去渣效果。 如粘渣头本体2采用耐火材料制成，可用作一次性粘渣器使用。如粘渣头本体2采用金属制成，可将由金属制成的底面1呈凸凹状结 构的粘渣头本体2做成中空结构的粘渣头本体，并在其中空结构的粘渣头本体上部开有冷却介质通入孔7，形成风冷或水冷通道，冷却介质输入 管5与此冷却介质通入孔7相连接，冷却介质输出管与冷却介质出口 6 相连接，如图2所示。其风冷或水冷通道的设置，有效地提高了粘渣头 本体的使用寿命。本专利技术在所述的金属制成的粘渣头的本体2外侧还衬有耐火材料层 9，其金属制成的粘渣头本体2通过螺销8置于耐火材料层9内，如图3 所示。这样粘渣后，可以方便地更换粘渣头外侧的耐火材料，使粘渣器 能重复使用。本专利技术采用铁水预处理专用粘渣器对铁水预处理粘渣工艺是，包括向 铁水包中喷吹处理剂，对处理后铁水包中的铁水进行扒渣或捞渣粗去渣 作业，其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业， 所述的采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业，是在上述 扒渣或捞渣粗去渣作业后，将粘渣器放入铁水包渣液面时，沿渣面进行 水平移动捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作业。由于在铁水预处理工艺中增加了专用的粘渣器及采用专用的粘渣器 对铁水迸行最后的粘渣精去渣工艺，其粘渣能力强，铁损小，能快速有 效地将铁水中的渣去除.提高了铁水处理质量，为下道工序降低成本，使 其冶炼顺行。权利要求1、一种铁水预处理专用粘渣器，其特征在于所述的专用粘渣器由粘渣头本体和与粘渣头本体相连的悬臂架所组成，所述的粘渣头本体为底面呈凸凹状的结构件，所述的悬臂架通过回转轴与粘渣头本体相连接。2、 根据权利要求1所述的铁水预处理粘渣器，其特征在于所述的底 面呈凸凹状的结构的粘渣头本体由耐火材料或金属制成。3、 根据权利要求1或2所述的铁水预处理粘渣器，其特征在于所述的 由金属制成的底面呈凸凹状结构的粘渣头本体为中空结构粘渣头本体， 并在其中空结构的粘渣头本体上部开有冷却介质通入孔，冷却介质输入 管与此冷却介质通入孔相连接，冷却介质输出管与冷却介质出口相连接。4、 根据权利要求1所述的铁水预处理粘渣器，其特征在于所述的底 面呈凸凹状中空结构件的粘渣头的凸凹状横截面为波纹形或三角形或梯 形。5、 根据权利要求3所述的铁水预处理粘渣器，其特征在于所述的金 属制成的粘渣头的本体外侧衬有耐火材料层，其金属制成的粘渣头本体 通过螺销置于耐火材料层内。6、 一种采用权利要求1所述的铁水预处理专用粘渣器对铁水预处理 的粘渣工艺，包括向铁水包中喷吹处理剂，对处理后铁水包中的铁水进 行扒渣或捞渣粗去渣作业，其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最 后的粘渣精去渣作业，所述的采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣 精去渣作业，是在上述扒渣或捞渣粗去渣作业后，将粘渣器放入铁水包 渣液面时，沿渣面进行水平移动捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后 精除渣作业。全文摘要本专利技术涉及铁水预处理专用粘渣器及其粘渣工艺，包括向铁水包中喷吹处理剂，对处理后铁水包中的铁水进行扒渣或捞渣粗去渣作业，其特征在于采用专用的粘渣器对铁水进行最后的粘渣精去渣作业，是在上述扒渣或捞渣粗去渣作业后，将粘渣器放入铁水包渣液面时，沿渣面进行水平移动捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作业，所述的专用粘渣器由粘渣头本体和与粘渣头本体相连的悬臂架所组成，其粘渣头本体为底面呈凸凹状的结构件，所述的悬臂架通过回转轴与粘渣头本体相连接。本专利技术的优点是由于在铁水预处理工艺中增加了粘渣器，其粘渣能力强，铁损小，能快速有效地将铁水中的渣去除，提高了铁水处理质量，为下道工序降低成本，使其冶炼顺行。文档编号C21C7/04GK101560584SQ20091001133公开日2009年10月21日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日专利技术者利 郭 申请人:利 郭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁水预处理专用粘渣器，其特征在于所述的专用粘渣器由粘渣头本体和与粘渣头本体相连的悬臂架所组成，所述的粘渣头本体为底面呈凸凹状的结构件，所述的悬臂架通过回转轴与粘渣头本体相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭利，
申请(专利权)人：郭利，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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