本发明专利技术公开了一种生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒，旋转炉体，进料斗、出料斗、油气排出管，旋转炉体由旋转托轮支承，进料斗、出料斗、油气排出管装置在旋转炉体上，烟筒设置在旋转炉体内，烟筒与旋转炉体同轴，旋转炉体内壁上设置有螺旋叶片或烟筒与旋转炉体的同轴线与水平面有一角度５°＜＆＜３０°。生物质料从进料斗进入炭化炉内，电机带动炭化炉转动，炉内的螺旋叶片搅动、推进物料前移或生物质料从高处向低处移动；物料吸收外壁的热量，蒸发水份，生物质料炭化后从出料斗排出。实现连续生产。节约了能源，提高了生产效率，降低劳动强度。生产过程工序简单、效率高；体力消耗、劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质炭领域，具体指一种生产生物质炭的炭化炉。 技术背景生物质炭(又称木炭)是由生物质树皮、树枝、果壳、锯木屑等放入热解炉加热分 解留下的固体炭，我国是生产、使用炭的大国，生物质炭的使用量大，目前，现有的生物质炭 化炉不能连续生产炭。如防止氧化的热解炉(专利号ZL200920062938.0)生产生物质炭， 每生产一炉生物质炭就要停炉，将炉盖打开，在几百度高温状态下，人工洒水，给炭降温，再 用铁铲铲出，将生物质炭取出，然后，再加入生物质，盖上炉盖进行慢慢地升温炭化；由于 在取炭的洒水降温过程中，炉体被冷却，在下次炭化过程中需要重新升温，造成大量的热量 损失，延长了炭化时间，生产工序复杂、效率低，并且，人在高温下工作，体力消耗、劳动强度 大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工序简单、效率高的生产生物质炭的炭化炉。并且节 约能源，人的体力消耗、劳动强度低。本专利技术的目的是这样实现的，该生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒，旋转炉体，进 料斗、出料斗、油气排出管，旋转炉体由旋转托轮支承，进料斗、出料斗、油气排出管装置在 旋转炉体上，烟筒设置在旋转炉体内，烟筒与旋转炉体同轴，旋转炉体内壁上设置有螺旋叶 片。该生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒，旋转炉体，进料斗、出料斗、油气排出管， 旋转炉体由旋转托轮支承，进料斗、出料斗、油气排出管装置在旋转炉体上，烟筒设置在 旋转炉体内，烟筒与旋转炉体同轴，烟筒与旋转炉体的同轴线与水平面有一角度5° <& < 30°。由于生产生物质炭的炭化炉，旋转炉体由旋转托轮支承，进料斗、出料斗、油气排 出管装置在旋转炉体上，烟筒设置在旋转炉体内，烟筒与旋转炉体同轴，旋转炉体内壁上设 置有螺旋叶片。烟筒是用金属制成，烟筒A处连接炉子的火道出口，炉子生产的高温烟气从 A处进入烟筒，烟筒外层辐射热量，烟气冷却后从B处排出。生物质料从进料斗进入炭化炉 内，电机减速机系统通过齿轮带动炭化炉转动，炉体内的螺旋叶片搅动、推进生物质料往前 移动；或烟筒与旋转炉体的同轴线与水平面有一角度5° <&<30°，生物质料从高处向低 处移动，生物质料吸收烟筒外壁的热量，蒸发水份，水份从进料斗排出，随着生物质向前移 动，温度不断升高，加热到200多度，生物质料不断炭化，炭化后的生物质料变成炭，从出料 斗排出。生物质料不断从进料斗加入，炭不断从出料斗排出，实现连续生产。这样避免了出 炭时炉体冷却而节约了能源，提高了生产效率，大大降低了劳动强度。生产生物质炭的过程 工序简单、效率高、节约能源；自动化程度高，体力消耗、劳动强度低。下为结合附图对本专利技术作进一步说明附图说明图1水平型生产生物质炭的炭化炉结构示意图；图2为图1炭化炉的C-C剖面图图3倾斜型生产生物质炭的炭化炉结构示意图；图4为图3炭化炉D-D剖面图。具体实施例方式参考附图1——附图4，该炭化炉由烟筒1、进料斗2、前端盖3、前密封圈4、旋转炉 体5、托轮6、大齿轮7、后密封圈8、油气排出管9、扬板10、散热片11，小齿轮12、旋转托轮 13托轮座14、后端盖15、出料斗16、电机减速机系统17、保温层18、螺旋叶片19和生物质 原料20等组成包括烟筒，旋转炉体，进料斗、出料斗、油气排出管，旋转炉体由旋转托轮支承，进 料斗、出料斗、油气排出管装置在旋转炉体上，其特征在于，烟筒设置在旋转炉体内，烟筒与 旋转炉体同轴，旋转炉体内壁上设置有螺旋叶片。该生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒1，旋转炉体5，进料斗2、出料斗16、油气排出 管9，旋转炉体5由旋转托轮13支承，进料斗2、出料斗16、油气排出管9装置在旋转炉体5 上，烟筒1设置在旋转炉体5内，烟筒1与旋转炉体5同轴，旋转炉体5内壁上设置有螺旋 叶片19。该生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒1，旋转炉体5，进料斗2、出料斗16、油气排出 管9，旋转炉体5由旋转托轮13支承，进料斗2、出料斗16、油气排出管9装置在旋转炉体 上，烟筒1设置在旋转炉体5内，烟筒1与旋转炉体5同轴，烟筒1与旋转炉体5的同轴线 与水平面有一角度5° <&<30°。烟筒1是用金属制成，烟筒1的外圆上焊接许多散热片11，固定在前端盖3和后端 盖15内，烟筒1的A处连接炉子的火道出口，炉子生产的高温烟气从A处进入烟筒1，烟筒 1外层辐射热量，烟气冷却后从B处排出。旋转筒体5内焊接有螺旋叶片19。前端盖3与 旋转筒体5之间填充前密封圈4，后端盖15与旋转筒体5之间填充前密封圈8，前密封圈4 和后前密封圈8均由耐高温的材料(如石棉绳)制成。前端盖3焊接进料斗2，后端盖15 的下端开有孔，孔与出料斗16相连，出料斗16的出口可设置插板，用来调节炭的出量。后 端盖15的上端开有孔，孔与油气排出管9相连。大齿轮7固定在旋转筒体5上，旋转筒体 5的两端分别固定一个托轮6，旋转托轮13支承托轮6、托轮座14支承起旋转托轮13，托轮 13固定在托轮座14上，托轮13是可旋转的，电机减速机系统17固定小齿轮12，小齿轮12 与大齿轮7相连。电机减速机系统17的电机是可变频的，根据炉子的火力大小，生物质的 多少，含水量的高低来调节转数。生物质燃料的炭化过程是炉子的高温烟气从烟筒1的A处进入通过烟筒1内，从 B处排出，生物质20从进料斗2落入旋转筒体5内，扬板10带动生物质20翻动，旋转筒体 5带动螺旋叶片19旋转，使生物质20向A的方向移动，扬板10与螺旋叶片19形状、作用不 同，在倾斜型炭化炉中，因重力的作用，生物质20从高处向低处移动，不需螺旋叶片19，生 物质20吸收烟筒1的热量，不断蒸发水分，当达到150°C，生物质20中细胞中的水分蒸发完毕，开始炭化，当炭化温度达到约200°C时，生物质20因脱水后能快速变成炭，炭再从出料 斗16的出口排出，进入粉碎工序。倾斜型连续生产生物质炭的炭化炉因烟筒1与旋转炉体5的同轴线与水平面有一 角度5° <&<30°，扬板10带动生物质20翻动，在翻动的同时，因重力的作用，生物质20 从高处向低处移动。随着生物质向低处移动，温度不断升高，加热到约200°C，炭化好的炭从 出料斗16的出口排出，进入粉碎工序。因生物质20加热到150°C后开始热解，分解出一氧化碳，甲烷，醋酸气体和低分子 油气体等可燃物，从油气排出管9排出，进入冷却系统，被冷却的液体进行收集，未被冷却 的气体进入炉子燃烧。保温层18防止旋转筒体5热量散发。权利要求一种生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒，旋转炉体，进料斗、出料斗、油气排出管，旋转炉体由旋转托轮支承，进料斗、出料斗、油气排出管装置在旋转炉体上，其特征在于，烟筒设置在旋转炉体内，烟筒与旋转炉体同轴，旋转炉体内壁上设置有螺旋叶片。2.—种生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒，旋转炉体，进料斗、出料斗、油气排出管，旋 转炉体由旋转托轮支承，进料斗、出料斗、油气排出管装置在旋转炉体上，其特征在于，烟筒 设置在旋转炉体内，烟筒与旋转炉体同轴，烟筒与旋转炉体的同轴线与水平面有一角度5° < & < 30° 。全文摘要本专利技术公开了一种生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒，旋转炉体，进料斗、出料斗、油气排出管，旋转炉体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产生物质炭的炭化炉，包括烟筒，旋转炉体，进料斗、出料斗、油气排出管，旋转炉体由旋转托轮支承，进料斗、出料斗、油气排出管装置在旋转炉体上，其特征在于，烟筒设置在旋转炉体内，烟筒与旋转炉体同轴，旋转炉体内壁上设置有螺旋叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国雄，
申请(专利权)人：肖国雄，
类型：发明
国别省市：43
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