一种干馏型隧道式断续热解炉制造技术

本发明专利技术公开了一种干馏型隧道式断续热解炉，包括热风炉、隧道式炉体，炉体分为烘干区、热解区、冷却区、可移动网状炉框；烘干区的炉体上设有热风入口和湿气排出口，烘干区的入口处设有烘干区门；冷却区的炉体两侧设有冷却气体进口和冷却气体出口，冷却区的出口处设有冷却区门；烘干区和热解区的交界处，以及热解区和冷却区的交界处设有密封门；热风炉包括本体、燃烧器、烟囱、热解气管，热解气管内通有热解气，热解气管出口与热解区上位于冷却区的那一端的侧壁连通；在热解区上设有排气口。本发明专利技术将传统处理的三个单独的工艺步骤，用一个隧道式热解炉统一为一个一体化设备，三个区循环工作，生产周期短、使用寿命长、使用温度范围广，能耗低。

Dry distillation type tunnel type intermittent pyrolysis furnace

The invention discloses a tunnel type intermittent retort pyrolysis furnace, including hot blast furnace, tunnel furnace, furnace body is divided into a drying zone, the pyrolysis zone, cooling zone, movable mesh furnace frame; the furnace body is provided with a hot air drying area of the entrance and outlet moisture, drying area at the entrance door drying zone both sides of the cooling zone; the furnace body is provided with a cooling gas inlet and a cooling gas outlet, outlet of the cooling zone is provided with a cooling zone at the junction of the door; drying zone and pyrolysis zone, and pyrolysis zone and cooling zone at the junction with the sealing door; hot blast stove burner, which comprises a body, a chimney, a pyrolysis pyrolysis pyrolysis gas the trachea is located at the end of the cooling zone is communicated with the side wall on the pyrolysis tube outlet and the pyrolysis zone; in the pyrolysis zone is provided with an exhaust outlet. The invention will be three separate steps in the process of traditional processing, with a tunnel furnace as a unified integration equipment, three District cycle work, short production cycle, long service life, wide temperature range, low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种干馏型隧道式断续热解炉
本专利技术属于生物质类燃料热解设备,也适合陶瓷、耐火砖、金属等高温烧结,具体涉及一种干馏型隧道式断续热解炉。
技术介绍
本专利技术人从2008年研究生物质热解技术，开发了一系列热解炉，包含一种生物质热解炉，专利号：ZL201110006196.1；一种防止氧化的热解炉，专利号：ZL200920062938.0；一种生物质热解炉，专利号：ZL201220031587.9；一种生物质热解炉，专利号：ZL201120357176.4。本专利技术人之前设计的热解炉在炉内设置了一个网状炉胆，所述的炉胆底面与四周设有多网孔，炉胆与炉壳内壁间设有排汽层，烟管一端连接炉壳，另一端连接回收塔，很好地解决了生物质快速热解的技术难题。一个6立方米的炉胆，内装竹节1.2吨，从点火至变成炭只需要6小时，这比传统技术快了10倍以上。但是，现有技术还存在如下缺陷：1.不能连续热解，在冷却过程中要消耗大量的能源，占用大量的冷却时间。2.现有技术一般采用加水快速冷却，炉体材料不能承受急冷急热的工作环境，使用寿命短。3.不能生产热解温度高（如1200℃）的木炭。4、高温烟气的热能直接排出炉体用水进行冷却，没有用于热解，浪费了大量的能源。所有的传统生物质热解技术均不例外。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种能够保证炉内温度、操作简便、密封性好的干馏型隧道式断续热解炉。本专利技术解决问题的技术方案是：一种干馏型隧道式断续热解炉，包括热风炉、隧道式炉体，炉体依次分为烘干区、热解区、冷却区，炉体内设有用于装填待加热物质的可移动网状炉框；所述烘干区的炉体上设有热风入口和湿气排出口，烘干区的入口处设有烘干区门，烘干区门外设有驱动网状炉框移动的驱动机构；所述冷却区的炉体两侧设有冷却气体进口和冷却气体出口，冷却区的出口处设有冷却区门；所述烘干区和热解区的交界处，以及热解区和冷却区的交界处设有能够将热解区完全隔绝成密闭空腔的密封门；所述热风炉包括本体、与本体一端连接的燃烧器、与本体另一端连接的烟囱、设置于本体内的热解气管，所述热解气管内通有用于热解待加热物质的热解气，热解气管出口与热解区上位于冷却区的那一端的侧壁连通；在热解区上位于烘干区的那一端的侧壁设有排气口。上述方案中，采用隧道式炉体可进行连续加热。将热风炉置于隧道式炉体外部，通过管道输入热解气到热解区，可减小投资，且便于维护。进一步的，所述热解气管进口通过管道与热解气储气罐连接，热解区的排气口连接有油气分离塔，热解气储气罐与油气分离塔连接。上述方案中，设备刚开始启动时，从外界引入空气进入热解区，当热解区进行一轮循环热解后形成热解气，然后停止引入外界空气。形成的热解气从排气口进入油气分离塔，可冷凝气体被冷却，不可冷凝气体进入热解气储气罐，一部份可做燃料，另一部份引入热风炉内加热，再进入热解区，这样反复循环。这种设计可以充分循环利用热解气而不浪费。优选的，所述热风炉内的热解气管是由多跟并列小管组成的管束，且热风炉本体内沿轴线间隔设有多个管束，相邻管束依次首尾连通。将热解气分别通入不同的小管，分散开来更利于加热。进一步的，所述烟囱与外界连通，烟囱上分叉连接有烟气储藏塔，该烟气储藏塔与冷却气体进口连接；所述冷却气体出口通过管道连接有热交换器，该热交换器通过管道与烟气储藏塔连接。上述进一步改进的方案中，冷却气体采用烟气循环冷却，实现了废物利用。烟气从烟囱中排出后，一部分排出，一部分进入烟气储藏塔，烟气储藏塔中的烟气从冷却气体进口进入冷却区进行冷却，之后，较高温度的烟气从冷却区的出口排出并进入热交换器将烟气冷却，被冷却后的烟气被再次引入烟气储藏塔，进入烟气储藏塔的冷却烟气可再次进入冷却区，如此循环进行。进一步的，所述热风炉本体包括中空的壳体，壳体内衬保温棉，保温棉内壁铺设耐火砖。优选的，所述热解区炉体两侧内壁分别间隔设有扰流板，且相对两侧的扰流板交叉设置，使得高温热解气碰到扰流板的阻碍形成折线路径流动。扰流板的设计可以引导高温热解气呈折线前进，热解气温度逐渐降低。这样依次有序的充分与待加热物质接触，反应充分，能耗更低，热量损失小。进一步的，所述热解区和烘干区的炉体内底部设有用于运送网状炉框的输送线，所述输送线由多个平行间隔布置的辊轮组成，所述辊轮包括棍轴、固定套接在辊轴上的滚子，所述网状炉框底部设有可沿滚子滑动的滑行部；所述冷却区采用链轮输送线；所述烘干区和热解区的交界处，以及热解区和冷却区的交界处的输送线断开，其断开的宽度大于密封门的厚度。上述方案中，将输送线断开的目的是为了能够容置密封门，使其顺利密封到位。所述滑行部可采用角钢，角钢宽度略大于滚子宽度，滑行时角钢搁置在滚子上。由于热解区长时间处于高温状态，为了防止零部件在高温状态使用寿命下降，在热解区内，辊轴两端通过轴承组件固定于炉体壁，所述轴承组件外表面包裹有水套，水套设有进液管和出液管，水套内通有循环冷却液；所述滚子侧面包裹有保温层，所述辊轴为空心轴，辊轴外表面包裹有保温层；在热解区的炉体壁上对应辊轴一端位置设有与辊轴空心腔对准的进气支管，对应辊轴另一端位置设有与辊轴空心腔对准的出气支管；所述热解区的排气口处分叉连接有烟管，该烟管与一冷却塔连接，所述冷却塔通过管道与进气支管连接，所述出气支管通过管道连接有引风机，该引风机与油气分离塔连接；所述辊轴与热解区炉体壁交界区域采用保温材料填充密封。上述方案中，烟管内通入从排气口流出的高温热解气，烟管内的高温热解气在冷却塔中冷却，冷却的热解气进入进气支管内，继而进入辊轴的空心腔对辊轴进行冷却，之后从出气支管排出，从出气支管排出的较高温度的热解气进入油气分离塔。如此利用热解气循环进行辊轴的冷却。优选的，在热解区内，相邻两个滚子之间设有隔板，隔板高度大于或等于滚子中心的高度。隔板可防止高温热解气直接从车轮通道流出，从而确保了高温热解气沿着网状炉框运动，与生物质充分反应进行热解，提高能源效率与提高热解速度。具体的，所述密封门包括与炉体固定连接并与炉体内腔连通的承载箱体；箱体内腔中安装有炉门，炉门上靠近热解区的一侧固定有密封框，该密封框为板材合围形成的箱型结构，靠近热解区的一侧完全敞开；箱体靠近热解区一侧的内壁上与密封框对应的位置设有密封槽，密封槽内设有耐高温纤维垫，密封框可插入密封槽内形成密封结构；靠近热解区一侧的箱体内壁和炉门之间设有弹簧，远离热解区的炉门一侧设有可往复移动的顶杆，顶杆延伸至箱体外部；顶杆与箱体之间的接触部位填充有石棉绳；还包括将炉门上下提升的炉门提升机构。上述方案中，箱体是各结构件安装的一个支撑载体。炉门的作用是将热解区和烘干区、冷却区完全隔离开来，密封框与密封槽配合的结构是保证热解区的气密性。弹簧与顶杆机构的配合可以使得炉门沿炉体轴向移动，关闭炉门时通过顶杆将炉门顶紧，弹簧被压缩，打开炉门时松开顶杆，弹簧靠弹力将炉门弹开。石棉绳的作用在于防止漏气。进一步的，所述箱体上靠近热解区的一侧设有冷却用水套，水套上设有水套进水口和水套出水口；所述炉门为空心腔结构，炉门顶部设有进水管和出水管，进水管至插入炉门空心腔下部，箱体顶部设有进水管接头和出水管接头，进水管和进水管接头、出水管和出水管接头之间分别通过软管连通；所述密封框的腔内紧贴炉门的位置设有耐高温纤维层；所述炉门提升机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：包括热风炉（100）、隧道式炉体（4），炉体（4）依次分为烘干区（1）、热解区（2）、冷却区（3），炉体（4）内设有用于装填待加热物质的可移动网状炉框（5）；所述烘干区（1）的炉体上设有热风入口（11）和湿气排出口（12），烘干区（1）的入口处设有烘干区门（13），烘干区门（13）外设有驱动网状炉框（5）移动的驱动机构；所述冷却区（3）的炉体两侧设有冷却气体进口（31）和冷却气体出口（32），冷却区（3）的出口处设有冷却区门（33）；所述烘干区（1）和热解区（2）的交界处，以及热解区（2）和冷却区（3）的交界处设有能够将热解区（2）完全隔绝成密闭空腔的密封门（6）；所述热风炉（100）包括本体（101）、与本体（101）一端连接的燃烧器（102）、与本体（101）另一端连接的烟囱（103）、设置于本体（101）内的热解气管（104），所述热解气管（104）内通有用于热解待加热物质的热解气，热解气管（104）出口与热解区（2）上位于冷却区（3）的那一端的侧壁连通；在热解区（2）上位于烘干区（1）的那一端的侧壁设有排气口（23）。

【技术特征摘要】
1.一种干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：包括热风炉（100）、隧道式炉体（4），炉体（4）依次分为烘干区（1）、热解区（2）、冷却区（3），炉体（4）内设有用于装填待加热物质的可移动网状炉框（5）；所述烘干区（1）的炉体上设有热风入口（11）和湿气排出口（12），烘干区（1）的入口处设有烘干区门（13），烘干区门（13）外设有驱动网状炉框（5）移动的驱动机构；所述冷却区（3）的炉体两侧设有冷却气体进口（31）和冷却气体出口（32），冷却区（3）的出口处设有冷却区门（33）；所述烘干区（1）和热解区（2）的交界处，以及热解区（2）和冷却区（3）的交界处设有能够将热解区（2）完全隔绝成密闭空腔的密封门（6）；所述热风炉（100）包括本体（101）、与本体（101）一端连接的燃烧器（102）、与本体（101）另一端连接的烟囱（103）、设置于本体（101）内的热解气管（104），所述热解气管（104）内通有用于热解待加热物质的热解气，热解气管（104）出口与热解区（2）上位于冷却区（3）的那一端的侧壁连通；在热解区（2）上位于烘干区（1）的那一端的侧壁设有排气口（23）。2.根据权利要求1所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述热解气管（104）进口通过管道与热解气储气罐（105）连接，热解区（2）的排气口（23）连接有油气分离塔（106），热解气储气罐（105）与油气分离塔（106）连接。3.根据权利要求1所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述热风炉（100）内的热解气管（104）是由多跟并列小管（107）组成的管束（108），且热风炉本体（101）内沿轴线间隔设有多个管束（108），相邻管束（108）依次首尾连通。4.根据权利要求1所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述烟囱（103）与外界连通，烟囱（103）上分叉连接有烟气储藏塔（109），该烟气储藏塔（109）与冷却气体进口（31）连接；所述冷却气体出口（32）通过管道连接有热交换器（110），该热交换器（110）通过管道与烟气储藏塔（109）连接。5.根据权利要求1所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述热解区（2）炉体两侧内壁分别间隔设有扰流板（21），且相对两侧的扰流板（21）交叉设置，使得高温热解气碰到扰流板（21）的阻碍形成折线路径流动。6.根据权利要求1～5任一项所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述热解区（2）和烘干区（1）的炉体（4）内底部设有用于运送网状炉框（5）的输送线，所述输送线由多个平行间隔布置的辊轮（111）组成，所述辊轮（111）包括棍轴（112）、固定套接在辊轴（112）上的滚子（113），所述网状炉框（5）底部设有可沿滚子（113）滑动的滑行部；所述冷却区（3）采用链轮输送线（114）；所述烘干区（1）和热解区（2）的交界处，以及热解区（2）和冷却区（3）的交界处的输送线断开，其断开的宽度大于密封门的厚度。7.根据权利要求6所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：在热解区（2）内，辊轴（112）两端通过轴承组件（115）固定于炉体（4）壁，所述轴承组件（115）外表面包裹有水套（116），水套（116）设有进液管（117）和出液管（118），水套（116）内通有循环冷却液；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国雄，
申请(专利权)人：肖国雄，
类型：发明
国别省市：湖南,43