冶炼熔炉制造技术

一种冶炼熔炉，包括：耐火材料、保温材料、风机、管道、阀门、点火孔、燃料供给装置、测温装置，炉室设加热室和熔炼室，加热室下部连通熔炼室，熔炼室下部设炉缸，炉缸设置炉缸出料口，加热室上部设置加热室进料口，加热室上部设置加热室出气口，环绕熔炼室内壁设置多条火道，火道侧壁设置多条进气通道，进气通道与火道连通。本发明专利技术节能环保，炼铁免焦炭，可用多种燃料，可用原煤，炼铁、炼钢同步完成，免处理钢渣，炼钢产生的热量充分利用，废气统一处理，可使用矿石等直接炼铁、铸铁、炼钢、铸钢。可生产玻璃、陶瓷熔块、泡花碱等。可使用矿石、矿粉等多种原料，可同步提炼出贵重元素。可实现精炼，可带来材料革命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉、冲天炉、冶炼炉、反射炉、熔炉等冶金、窑炉设备领域，具体是一 种冶炼熔炉。
技术介绍
现有的高炉、冲天炉、冶炼炉、反射炉、熔炉等普遍存在排出的烟气温度太高、热能 利用率低，能耗大，污染严重。高炉、冲天炉等必须使用焦炭，焦炭资源有限，价格昂贵，焦 炭生产污染环境、增加能耗。冲天炉在使用过程中存在烟气冲天，污染严重，高炉生产中产 生大量的高炉煤气，如利用不当必然带来大量的能源浪费。高炉煤气利用设备投资大，利用 效益不高。冲天炉烟气中的一氧化碳含量也很高，烟气温度很高，这些都带来大量的能源浪 费。高炉炼铁需进行矿石烧结、球团等原料预加工，增加能耗和费用支出；不能直接使用低 品位矿石原料，增加原料成本，不能充分利用资源；矿石中的贵金属无法提取，导致资源浪 费。炼铁与炼钢无法同步完成，需进行铁水转移、二次吹炼，增加冶炼成本；钢渣处理也较麻 烦，增加炼钢成本。玻璃炉、陶瓷熔块炉、泡花碱炉等普遍存在能耗高、不够环保等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全新结构的冶炼熔炉，可以使用原煤炼铁，可用它炼 钢、炼铜等多种金属，可广泛用于各种火法冶金领域。可以用它生产玻璃、陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶炼熔炉，包括：耐火材料（１）、保温材料（２）、风机（３）、管道（４）、阀门（５）、点火孔（６）、燃料供给装置（７）、测温装置（８），其特征在于：炉室（９）设加热室（１０）和熔炼室（１１），加热室（１０）下部连通熔炼室（１１），熔炼室（１１）下部设炉缸（１２），炉缸（１２）设置炉缸出料口（１３），加热室（１０）上部设置加热室进料口（１４），加热室（１０）上部设置加热室出气口（１５），环绕熔炼室（１１）内壁设置多条火道（１６），火道（１６）侧壁设置多条进气通道（１７），进气通道（１７）与火道（１６）连通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈久斌，
申请(专利权)人：陈久斌，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]