【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹塑机，尤其涉及一种多层共挤膜吹塑机用冷却水环。
技术介绍
1、吹塑机是用来加工共挤膜的机器，现有的吹塑机一般包括机架，以及安装在机架上的模头、至少两台挤出机、冷却装置、成型装置和收卷装置，挤出机与模头的进料口连接，成型装置和收卷装置设置在模头的下方，冷却装置设置在模头与成型装置之间，用于对膜泡的表面进行冷却。现有的冷却方式多为风冷和水冷(如申请号为201120207437.4中公开的一种下吹水冷式非pvc膜吹塑成型设备)，由于风冷冷却速度较慢，多采用水冷，即使用冷却水对膜泡的表面进行喷淋以快速降温，但这种方式容易使得共挤膜上留存积水，会对后续工序造成影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种多层共挤膜吹塑机用冷却水环，解决现有技术中共挤膜吹塑机采用水冷方式对膜泡的表面进行喷淋快速降温的过程中，容易使得共挤膜上留存积水，会对后续工序造成影响的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种多层共挤膜吹塑机用冷却水环，包括：
3、冷却环组件，其包括至少一第一冷却环及第二冷却环，各个所述第一冷却环和所述第二冷却环自下而上间隔设置，并用以形成供膜泡穿过的柱状结构的成型通道，所述第一冷却环具有互不连通的进水腔及出水腔，所述第二冷却环具有一冷却腔，各个所述进水腔之间相互连通，且位于最上层的所述进水腔与所述冷却腔的进口端连通，各个所述出水腔之间相互连通，且位于最上层的所述出水腔与所述冷却腔的出口端连通；
4、进
5、出水管，所述出水管的一端与位于最下层的所述出水腔的出口端连通。
6、进一步的，所述多层共挤膜吹塑机用冷却水环，还包括基环，所述基环设置于所述冷却环组件的正下方，并与所述成型通道同轴，所述基环的内直径与所述成型通道的直径相等。
7、进一步的，所述基环具有一进水室及出水室，所述基环的侧壁上相对开设有与所述进水室连通的进水口及与所述出水室连通的出水口，所述基环的顶部开设有与所述进水室连通的出水孔及与所述出水室连通的进水孔，位于最下层的所述进水腔的进口端与所述出水孔连通，位于最下层的所述出水腔的出口端与所述进水孔连通，所述进水管的一端与所述进水口连通，所述出水管的一端与所述出水口连通。
8、进一步的，所述基环包括固定环、活动环及两个隔板，所述固定环上开设有一环形结构的收容槽，所述收容槽的上表面为开口设置，所述活动环转动设置盖设于所述收容槽的开口处，并转动连接于所述固定环上，两个所述隔板相对设置于所述收容槽内，并固定于所述活动环上，用以分隔出所述进水室及所述出水室，所述进水口及所述出水口均开设于所述固定环上，所述出水孔及所述进水孔均开设于所述活动环上。
9、进一步的，所述多层共挤膜吹塑机用冷却水环，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述活动环连接，用于驱动所述活动环往复转动。
10、进一步的，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮及转动驱动件，所述主动齿轮转动连接于所述固定环上，所述从动齿轮固定套设于所述活动环的外侧壁上，并与所述主动齿轮啮合，所述转动驱动件固定于所述固定环上，所述转动驱动件的输出端与所述主动齿轮固定连接，用于驱动所述主动齿轮转动。
11、进一步的，所述固定环的顶部开设有一与所述固定环同轴的环形结构的卡槽。
12、进一步的，所述基环还包括环形结构的卡板，所述卡板转动卡设于所述卡槽内。
13、进一步的，所述冷却环组件还包括若干个第一连接管及若干个第二连接管，各个所述第一连接管及各个所述第二连接管分别设置于相对应的相邻两个所述第一冷却环之间及最上层的所述第一冷却环和所述第二冷却环之间，各个所述第一连接管分别用以连通相邻两个所述进水腔及最上层的所述进水腔和所述冷却腔，各个所述第二连接管分别用以连通相邻两个所述出水腔及最上层的所述出水腔和所述冷却腔。
14、进一步的，所述多层共挤膜吹塑机用冷却水环，还包括两个阀门，两个所述阀门分别设置于所述进水管和所述出水管上。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将冷却环组件设置于吹塑机的模头与成型装置之间，并保持成型通道在竖直方向上延伸，将进水管的进口端与水源连通，将出水管的出口端与水箱连通，打开水源开关，水会沿着进水管进入各个进水腔内，并通过冷却腔进入各个出水腔内，水在各个进水腔、冷却腔及各个出水腔内流通，可通过相对应的第一冷却环及第二冷却环与膜泡表面的热量形成热交换，从而将膜泡表面的热量带走，实现对膜泡表面进行降温冷却的目的，在保证冷却效果的同时，可以避免水与膜泡的表面接触，从而保证了共挤膜上不会留存积水，保证了后续工序可以不受影响。
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1.一种多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，还包括基环，所述基环设置于所述冷却环组件的正下方，并与所述成型通道同轴，所述基环的内直径与所述成型通道的直径相等。
3.根据权利要求2所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，所述基环具有一进水室及出水室，所述基环的侧壁上相对开设有与所述进水室连通的进水口及与所述出水室连通的出水口，所述基环的顶部开设有与所述进水室连通的出水孔及与所述出水室连通的进水孔，位于最下层的所述进水腔的进口端与所述出水孔连通，位于最下层的所述出水腔的出口端与所述进水孔连通，所述进水管的一端与所述进水口连通，所述出水管的一端与所述出水口连通。
4.根据权利要求3所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，所述基环包括固定环、活动环及两个隔板，所述固定环上开设有一环形结构的收容槽，所述收容槽的上表面为开口设置，所述活动环转动设置盖设于所述收容槽的开口处，并转动连接于所述固定环上，两个所述隔板相对设置于所述收容槽内，并固定于所述活动环上，用以分隔出所述
5.根据权利要求4所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述活动环连接，用于驱动所述活动环往复转动。
6.根据权利要求5所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮及转动驱动件，所述主动齿轮转动连接于所述固定环上，所述从动齿轮固定套设于所述活动环的外侧壁上，并与所述主动齿轮啮合，所述转动驱动件固定于所述固定环上，所述转动驱动件的输出端与所述主动齿轮固定连接，用于驱动所述主动齿轮转动。
7.根据权利要求4所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，所述固定环的顶部开设有一与所述固定环同轴的环形结构的卡槽。
8.根据权利要求7所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，所述基环还包括环形结构的卡板，所述卡板转动卡设于所述卡槽内。
9.根据权利要求1所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，所述冷却环组件还包括若干个第一连接管及若干个第二连接管，各个所述第一连接管及各个所述第二连接管分别设置于相对应的相邻两个所述第一冷却环之间及最上层的所述第一冷却环和所述第二冷却环之间，各个所述第一连接管分别用以连通相邻两个所述进水腔及最上层的所述进水腔和所述冷却腔，各个所述第二连接管分别用以连通相邻两个所述出水腔及最上层的所述出水腔和所述冷却腔。
10.根据权利要求1所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，还包括两个阀门，两个所述阀门分别设置于所述进水管和所述出水管上。
...【技术特征摘要】
1.一种多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，还包括基环，所述基环设置于所述冷却环组件的正下方，并与所述成型通道同轴，所述基环的内直径与所述成型通道的直径相等。
3.根据权利要求2所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，所述基环具有一进水室及出水室，所述基环的侧壁上相对开设有与所述进水室连通的进水口及与所述出水室连通的出水口，所述基环的顶部开设有与所述进水室连通的出水孔及与所述出水室连通的进水孔，位于最下层的所述进水腔的进口端与所述出水孔连通，位于最下层的所述出水腔的出口端与所述进水孔连通，所述进水管的一端与所述进水口连通，所述出水管的一端与所述出水口连通。
4.根据权利要求3所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，所述基环包括固定环、活动环及两个隔板，所述固定环上开设有一环形结构的收容槽，所述收容槽的上表面为开口设置，所述活动环转动设置盖设于所述收容槽的开口处，并转动连接于所述固定环上，两个所述隔板相对设置于所述收容槽内，并固定于所述活动环上，用以分隔出所述进水室及所述出水室，所述进水口及所述出水口均开设于所述固定环上，所述出水孔及所述进水孔均开设于所述活动环上。
5.根据权利要求4所述的多层共挤膜吹塑机用冷却水环，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：严程程，王晓明，许杨，王娟，周权，
申请(专利权)人：天华新材料科技荆门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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