一种炸药塑料管生产用防粘刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炸药塑料管生产用防粘刀结构，包括支撑架、导气单元、气压传感器以及承载单元；导气单元安装于支撑架，以供吹气于熔融模具，以使模具成型，气压传感器安装于导气单元的输出端，以供监测模具内部气压，承载单元安装于支撑架，以承载模具；导气单元包括输出组件和导气管，输出组件安装于支撑架，导气管安装于输出组件的导气端，气压传感器安装于所述输出组件的导气端且位于所述导气管的一侧。该炸药塑料管生产用防粘刀结构，避免熔融模具所形成的塑料管层软胶状态，防止切割刀在对塑料管进行切割时粘附在切割机构的切割刀上，保证了切割机构的切割刀正常使用。保证了切割机构的切割刀正常使用。保证了切割机构的切割刀正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炸药塑料管生产用防粘刀结构


[0001]本技术涉及炸药加工
，尤其涉及一种炸药塑料管生产用防粘刀结构。

技术介绍

[0002]目前，爆破所使用的乳化炸药通常装填在塑料管中，以供爆破使用，这种塑料管的结构通常是一端为圆弧形的封闭管底，另一端为平直的管体开口，乳化炸药通过管体开口处导入管内，插入导爆索后将管体开口封住即完成了乳化炸药的封装过程。
[0003]在炸药塑料管的生产中，通过将熔料导入至熔融的模具中，在对模具内吹气，以形成所需的塑料管。在授权公告号CN211683357U中记载了一种应用于炸药塑料管的制备装置，说明书中记载：“当开始进行炸药塑料管的制备时，滑动塑形箱位于挤出机正下方，转移板位于吹气单元正下方，滑动塑形箱的两部分处于紧靠状态，转移板的两部分处于分离状态，此时挤出机将熔融的塑料管条挤入滑动塑形箱中，至滑动塑形箱内腔充满塑料管条后，挤出机停止挤出，热熔刀组沿水平方向滑移将塑料管条截断；塑料管条被热熔刀组截断后滑动塑形箱沿水平方向靠近同步切割单元进行滑移，至吹气单元转移板和滑动塑形箱位于同一竖直方向上，转移板的两部分相向运动将塑料管条的上端夹持住，此时驱动机体驱动活塞杆，并带动滑动板和吹气管竖直向下运动，使吹气管插于塑料管条中并对塑料管条进行吹气；当塑料管吹气完成时，驱动机体驱动活塞杆，并带动滑动板和吹气管竖直向上运动，使吹气管与成型的塑料管相分离”。然而，在吹气成型的过程中，若塑料管存在破损处等情况，塑料管未均匀成型，塑料管的管口端呈软胶状态，在切口时易粘附在刀具上，影响刀具的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种炸药塑料管生产用防粘刀结构，解决现有技术中若塑料管存在破损的情况，塑料管未均匀成型，塑料管的管口端呈软胶状态，在切口时易粘附在刀具上，影响刀具后续加工作业的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种炸药塑料管生产用防粘刀结构，包括支撑架、导气单元、气压传感器以及承载单元；所述导气单元安装于所述支撑架，以供吹气于熔融模具，以使模具成型，所述气压传感器安装于所述导气单元的输出端，以供监测模具内部气压，所述承载单元安装于所述支撑架，以承载模具；所述导气单元包括输出组件和导气管，所述输出组件安装于所述支撑架，所述导气管安装于所述输出组件的导气端，所述气压传感器安装于所述输出组件的导气端且位于所述导气管的一侧。
[0006]优选的，所述输出组件包括驱动器、导气泵以及控制器，所述驱动器安装于所述支撑架，所述导气泵与所述驱动器连接，所述导气管安装于所述导气泵的导气端，所述气压传感器安装于所述导气泵且位于所述导气管的一侧，所述控制器安装于所述支撑架且与所述驱动器连接。
[0007]优选的，所述导气管为上下贯通的圆柱体。
[0008]优选的，所述承载单元上部形成承载面，模具放置于所述承载面。
[0009]优选的，还包括承重板，所述承重板安装于所述支撑架底部。
[0010]优选的，还包括承放架，所述承放架安装于所述支撑架。
[0011]优选的，所述支撑架包括框架和承载架，所述承载架可拆卸式安装于所述框架，所述承载单元安装于所述承载架，所述输出组件安装于所述框架。
[0012]优选的，还包括监控器，所述监控器安装于所述支撑架，所述监控器位于所述导气管上方。
[0013]优选的，还包括稳固件，所述稳固件安装于所述框架。
[0014]优选的，所述导气管可拆卸式安装于所述导气泵的输出端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该炸药塑料管生产用防粘刀结构，通过导气单元以及气压传感器的设置，通过将导气单元和气压传感器插入需要吹气的熔融模具内，导气单元在对熔融模具内进行吹气时，气压传感器检测到的气压为预设值，则切割机构可对成型的塑料管进行切割，若气压传感器检测的气压与预设值不同时，气压传感器发出信号，切割机构的控制单元控制切割机构不进行切割工序，工作人员需对塑料管进行检查，查看塑料管是破损还是未成型，该炸药塑料管生产用防粘刀结构，避免熔融模具所形成的塑料管层软胶状态，防止切割刀在对塑料管进行切割时粘附在切割机构的切割刀上，保证了切割机构的切割刀正常使用。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的炸药塑料管生产用防粘刀结构的示意图；
[0017]图2是本技术提供的炸药塑料管生产用防粘刀结构中图1的A处局部放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种炸药塑料管生产用防粘刀结构，包括支撑架10、导气单元20、气压传感器30以及承载单元40；所述导气单元20安装于所述支撑架10，以供吹气于熔融模具，以使模具成型，所述气压传感器30安装于所述导气单元20的输出端，以供监测模具内部气压，所述气压传感器30的输出端与外置切割机构的控制单元连接，所述承载单元40安装于所述支撑架10，以承载模具。
[0020]所述导气单元20包括输出组件和导气管23，所述输出组件安装于所述支撑架10，所述导气管23安装于所述输出组件的导气端，所述气压传感器30安装于所述输出组件的导气端且位于所述导气管23的一侧。
[0021]通过导气单元20以及气压传感器30的设置，通过将导气单元20和气压传感器30插入需要吹气的熔融模具内，导气单元20在对熔融模具内进行吹气时，气压传感器30检测到的气压为预设值，则切割机构可对成型的塑料管进行切割，若气压传感器30检测的气压与预设值不同时，气压传感器30发出信号，切割机构的控制单元控制切割机构不进行切割工
序，工作人员需对塑料管进行检查，查看塑料管是破损还是未成型，避免熔融模具所形成的塑料管层软胶状态，粘附在切割机构的切割刀上。
[0022]进一步地，所述支撑架10包括框架和承载架，所述承载架可拆卸式安装于所述框架，所述承载单元40安装于所述承载架，所述输出组件安装于所述框架。
[0023]在本实施例中，承载架可拆卸式安装在框架上方便对承载架在框架上的位置进行调节，以对承载单元40的高度进行调节，根据模具的大小对承载单元40和导气单元20之间的距离进行调节。
[0024]炸药塑料管生产用防粘刀结构，还包括稳固件，所述稳固件安装于所述框架。稳固件的设置对框架起到了固定的作用，使框架更为牢固。
[0025]具体而言，所述输出组件包括驱动器21、导气泵22以及控制器24，所述驱动器21安装于所述支撑架10，所述导气泵22与所述驱动器21连接，所述导气管23安装于所述导气泵22的导气端，所述气压传感器30安装于所述导气泵22且位于所述导气管23的一侧，所述控制器24安装于所述支撑架10且与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炸药塑料管生产用防粘刀结构，其特征在于，包括支撑架、导气单元、气压传感器以及承载单元；所述导气单元安装于所述支撑架，以供吹气于熔融模具，以使模具成型，所述气压传感器安装于所述导气单元的输出端，以供监测模具内部气压，所述承载单元安装于所述支撑架，以承载模具；所述导气单元包括输出组件和导气管，所述输出组件安装于所述支撑架，所述导气管安装于所述输出组件的导气端，所述气压传感器安装于所述输出组件的导气端且位于所述导气管的一侧。2.根据权利要求1所述的一种炸药塑料管生产用防粘刀结构，其特征在于：所述输出组件包括驱动器、导气泵以及控制器，所述驱动器安装于所述支撑架，所述导气泵与所述驱动器连接，所述导气管安装于所述导气泵的导气端，所述气压传感器安装于所述导气泵且位于所述导气管的一侧，所述控制器安装于所述支撑架且与所述驱动器连接。3.根据权利要求2所述的一种炸药塑料管生产用防粘刀结构，其特征在于：所述导气管为上下贯通的圆柱体。4.根据权利要求1所述的一种炸药塑料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晶，杨涛，孙黄鹤，李建军，刘正豪，
申请(专利权)人：天华新材料科技荆门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：