【技术实现步骤摘要】
本技术涉及共挤膜生产设备，尤其涉及一种共挤膜生产用热熔装置。
技术介绍
1、随着科技的快速发展和时代的进步，塑料制品行业也开始飞速的发展，吹塑机作为塑料制品生产加工中最为常见的机器，其应用范围广泛且具有维护方便，加工速率高等优点。在吹塑机的生产加工过程中，常分为吹塑、成型、收卷等多个流程，而在收卷的过程中，需要使用到导向辊模组将薄膜或其他塑料制品进行拉直，然后再进行收卷，从而达到平整且快速的收卷，以便于后续的存储与运输。
2、例如，cn 206623392 u公开了一种三层共挤吹膜机，其通过螺旋叶片将原料输送至热熔单元以将原料熔化，熔化后的原料在热熔单元的出料口经由模口及鼓风口，成型为筒状薄膜，并输送至后续工序进行加工。然而，目前的熔融单元一般是电阻丝加热，该种加热方式加热不均匀，升温慢且耗能相对较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种共挤膜生产用热熔装置，用以解决现有技术中的熔融单元一般是电阻丝加热，该种加热方式加热不均匀，升温慢且耗能相对较高的技术问题。
2、本技术提供一种共挤膜生产用热熔装置，该共挤膜生产用热熔装置包括：
3、出料筒，沿出料方向依次设有进料段、熔融段及出料段，所述熔融段为铁质材料，且其外周绕设有线圈绕组，所述线圈绕组用以在通电时产生交变磁场，以通过交变磁场加热所述熔融段；
4、挤料组件，包括挤料部及驱动部，所述挤料部活动设于所述出料筒内，用以将物料自所述进料段推送至所述出料段，所述驱动部与所述挤料部驱动
5、隔磁套筒，套设于所述线圈绕组的外周，且其上设有用以隔磁的隔磁结构。
6、可选地，所述隔磁套筒设有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述隔磁套筒的轴向及周向间隔设置；
7、所述隔磁结构包括多个隔磁芯，多个所述隔磁芯与多个所述安装槽一一对应，各所述隔磁芯安装于对应的所述安装槽内。
8、可选地，所述隔磁芯为磁条，或，所述隔磁芯的材质为锰锌铁氧体与镍锌铁氧体中的至少一种。
9、可选地，所述安装槽形成于所述隔磁套筒的内壁，对应的，所述隔磁芯设于所述隔磁套筒的内壁。
10、可选地，所述共挤膜生产用热熔装置还包括散热套筒，所述散热套筒套设于所述隔磁套筒的外周，且其侧壁中形成有散热流道，所述散热流道中通设有散热介质。
11、可选地，所述隔磁芯为磁条，且所述隔磁套筒贯设有多个连通其内腔的散热口。
12、可选地，所述散热套筒对应多个所述散热口凸设有多个导热凸起，各所述导热凸起远离所述散热套筒的一端穿设于对应的所述散热口、并抵接于所述线圈绕组。
13、可选地，所述散热套筒包括两个散热弧形板，两个所述散热弧形板围设于所述隔磁套筒的外周，且两个所述散热弧形板之间设有连接结构，使得两者可拆卸连接；
14、其中，各所述散热弧形板的侧壁中均形成有所述散热流道。
15、可选地，各所述散热弧形板在其径向上的两端朝外延伸设有连接板，所述连接板沿其厚度方向贯设有固定孔；
16、所述连接结构包括连接螺栓及连接螺母，所述连接螺栓穿设于两个所述固定孔中，且所述连接螺母螺设于所述连接螺栓上，使得两个所述散热弧形板可拆卸连接。
17、可选地，所述线圈绕组与熔融段的外周之间设有保温套筒，所述保温套筒的材质为岩棉板或玻璃棉中的一种。
18、与现有技术相比，本技术提供的共挤膜生产用热熔装置中，熔融段的外周绕设有线圈绕组，而线圈绕组在通电时能够产生交变磁场，如此，铁质的熔融段能够切割交变磁力线，而在熔融段的金属部分产生交变的电流，即涡流，涡流使熔融段的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而对熔融段起到加热的效果，因为是铁制容器自身发热，所以热转化率较高，最高可达到95％，进而能够快速加热位于熔融段的原料，提高升温加热效率。同时在线圈绕组的外周对应设置隔磁结构，以阻碍线圈绕组生成的交变磁力线指向装置旁的操作人员，降低电磁辐射，提高安全性能。
19、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述隔磁套筒设有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述隔磁套筒的轴向及周向间隔设置；
3.根据权利要求2所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述隔磁芯为磁条。
4.根据权利要求3所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述安装槽形成于所述隔磁套筒的内壁，对应的，所述隔磁芯设于所述隔磁套筒的内壁。
5.根据权利要求2所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述共挤膜生产用热熔装置还包括散热套筒，所述散热套筒套设于所述隔磁套筒的外周，且其侧壁中形成有散热流道，所述散热流道中通设有散热介质。
6.根据权利要求5所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述隔磁芯为磁条，且所述隔磁套筒贯设有多个连通其内腔的散热口。
7.根据权利要求6所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述散热套筒对应多个所述散热口凸设有多个导热凸起，各所述导热凸起远离所述散热套筒的一端穿设于对应的所述散热口、并抵接于所述线圈绕组。
<...【技术特征摘要】
1.一种共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述隔磁套筒设有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述隔磁套筒的轴向及周向间隔设置；
3.根据权利要求2所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述隔磁芯为磁条。
4.根据权利要求3所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述安装槽形成于所述隔磁套筒的内壁，对应的，所述隔磁芯设于所述隔磁套筒的内壁。
5.根据权利要求2所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述共挤膜生产用热熔装置还包括散热套筒，所述散热套筒套设于所述隔磁套筒的外周，且其侧壁中形成有散热流道，所述散热流道中通设有散热介质。
6.根据权利要求5所述的共挤膜生产用热熔装置，其特征在于，所述隔磁芯为磁条，且所述隔磁套筒贯设有多个连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国峰，瞿波，饶月峰，唐俊，严程程，
申请(专利权)人：天华新材料科技荆门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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