一种炸药填充管用填塞装置制造方法及图纸

技术编号:40514770 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-01 13:31
本技术涉及炸药填塞技术领域,具体为一种炸药填充管用填塞装置,承载机构设于安装座的空腔内,承载机构包括承载框体,承载框体内部形成有多个顶部敞口的放置空间,振动机构与承载框体相连接,振动机构用于驱动承载框体于空腔内沿水平方向往复运动,压实机构设于安装座的上方,压实机构包括多个压杆,且多个压杆分别与多个放置空间相对应,当多个炸药填充管分别插设于多个对应的放置空间内时,多个压杆可分别延伸至对应的多个炸药填充管内以压实炸药。解决了现有技术中炸药在填塞的过程中,若炸药填塞得不够紧实,炸药在炸药填充管内会存在一些空隙,空隙的存在减少了炸药包的质量,进而降低了炸药包的爆炸威力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炸药填塞,具体涉及一种炸药填充管用填塞装置


技术介绍

1、炸药是以氧化剂和可燃剂为主体,按照氧平衡原理构成的爆炸性混合物,属于非理想炸药。炸药具有成本低廉、制造简单、应用可靠等特点,因而广泛应用于煤矿冶金、石油地质、交通水电、林业建筑、金属加工和控制爆破等各方面。如现有专利申请号为201120044760.4的专利文献中,公开的一种塑料乳化炸药包装管。

2、在实际生产过程中,炸药在生产完毕后,需要进行填塞包装,炸药填装入炸药填充管内,若炸药填塞得不够紧实,炸药在炸药填充管内会存在一些空隙,空隙的存在减少了炸药包的质量,进而降低了炸药包的爆炸威力,降低了爆破效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述技术不足,提供一种炸药填充管用填塞装置,解决现有技术中炸药在填塞的过程中,若炸药填塞得不够紧实,炸药在炸药填充管内会存在一些空隙,空隙的存在减少了炸药包的质量,进而降低了炸药包的爆炸威力的问题。

2、为达到上述技术目的,本技术采取了以下技术方案:

3、本技术提供一种炸药填充管用填塞装置,包括:

4、安装座,所述安装座内部具有空腔且顶端开口;

5、承载机构,所述承载机构设于所述空腔内,所述承载机构包括承载框体,所述承载框体内部形成有多个顶部敞口的放置空间;

6、振动机构,所述振动机构与所述承载框体相连接,所述振动机构用于驱动所述承载框体于所述空腔内沿水平方向往复运动;以及

7、压实机构,所述压实机构设于所述安装座的上方,所述压实机构包括多个压杆,且多个所述压杆分别与多个所述放置空间相对应,当多个所述炸药填充管分别插设于多个对应的所述放置空间内时,多个所述压杆可分别延伸至对应的多个所述炸药填充管内以压实炸药。

8、在一些实施例中,所述承载框体内平行且间隔设置有至少两隔板,且两所述隔板相对应的位置均设置有穿设孔,所述放置空间形成于两所述穿设孔之间。

9、在一些实施例中,所述振动机构包括导杆、传动杆、弹性件以及驱动件,所述导杆一端与所述承载框体的一侧固定连接,所述导杆的另一端滑动穿设于所述承载框体的一侧壁内,所述弹性件套设于所述导杆上,所述传动杆的一端与所述承载框体的另一侧固定连接,所述传动杆的另一端滑动穿设于所述承载框体的另一侧壁内,所述驱动件固设于所述安装座上,所述驱动件的输出端设置有凸轮,所述传动杆的另一端转动设置有与凸轮相配合的转轮。

10、在一些实施例中,所述承载框体的底部设置有四个导轮,且四个所述导轮与所述空腔的内底壁相接触。

11、在一些实施例中,所述压实机构包括安装架、伸缩件以及连接板,所述安装架与所述安装座的顶端固定连接,至少一所述伸缩件固设于所述安装架上,所述伸缩件的输出端与连接板固定连接,多个所述压杆均固设于所述连接板上。

12、在一些实施例中,所述承载框体顶部的一侧设置有缺口,所述安装座上滑动设置有与所述缺口相配合的限位杆。

13、在一些实施例中,所述穿设孔的内壁均设置有弹性橡胶套。

14、在一些实施例中,所述承载框体内放置空间的个数为5-15个。

15、在一些实施例中,所述伸缩件为电动推杆、气压缸或者液压缸。

16、在一些实施例中,所述安装座底部的四角分别设置有四个移动滚轮。

17、与现有技术相比,本技术提供的一种炸药填充管用填塞装置,通过将多个炸药填充管分别插设于多个对应的放置空间内,振动机构与承载框体相连接,振动机构驱动承载框体于空腔内沿水平方向往复运动时,能够驱动承载框体振动,炸药填充管内的炸药在承载框体振动的作用下会减小之间的空隙,再通过多个压杆分别延伸至对应的多个炸药填充管内对炸药进行挤压,能够保证炸药填充管内的炸药填充得更加紧实,提高了炸药填充管的爆炸威力。

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【技术保护点】

1.一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述承载框体内平行且间隔设置有至少两隔板,且两所述隔板相对应的位置均设置有穿设孔,所述放置空间形成于两所述穿设孔之间。

3.根据权利要求1所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述振动机构包括导杆、传动杆、弹性件以及驱动件,所述导杆一端与所述承载框体的一侧固定连接,所述导杆的另一端滑动穿设于所述承载框体的一侧壁内,所述弹性件套设于所述导杆上,所述传动杆的一端与所述承载框体的另一侧固定连接,所述传动杆的另一端滑动穿设于所述承载框体的另一侧壁内,所述驱动件固设于所述安装座上,所述驱动件的输出端设置有凸轮,所述传动杆的另一端转动设置有与凸轮相配合的转轮。

4.根据权利要求3所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述承载框体的底部设置有四个导轮,且四个所述导轮与所述空腔的内底壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述压实机构包括安装架、伸缩件以及连接板,所述安装架与所述安装座的顶端固定连接,至少一所述伸缩件固设于所述安装架上,所述伸缩件的输出端与连接板固定连接,多个所述压杆均固设于所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述承载框体顶部的一侧设置有缺口,所述安装座上滑动设置有与所述缺口相配合的限位杆。

7.根据权利要求2所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述穿设孔的内壁均设置有弹性橡胶套。

8.根据权利要求2所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述承载框体内放置空间的个数为5-15个。

9.根据权利要求5所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述伸缩件为电动推杆、气压缸或者液压缸。

10.根据权利要求1所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述安装座底部的四角分别设置有移动滚轮。

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【技术特征摘要】

1.一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述承载框体内平行且间隔设置有至少两隔板,且两所述隔板相对应的位置均设置有穿设孔,所述放置空间形成于两所述穿设孔之间。

3.根据权利要求1所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述振动机构包括导杆、传动杆、弹性件以及驱动件,所述导杆一端与所述承载框体的一侧固定连接,所述导杆的另一端滑动穿设于所述承载框体的一侧壁内,所述弹性件套设于所述导杆上,所述传动杆的一端与所述承载框体的另一侧固定连接,所述传动杆的另一端滑动穿设于所述承载框体的另一侧壁内,所述驱动件固设于所述安装座上,所述驱动件的输出端设置有凸轮,所述传动杆的另一端转动设置有与凸轮相配合的转轮。

4.根据权利要求3所述的一种炸药填充管用填塞装置,其特征在于,所述承载框体的底部设置有四个导轮,且四个所述导轮与所述空腔的内底壁相接触。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡晶杨涛孙黄鹤陈建清陈金松邵峰
申请(专利权)人:天华新材料科技荆门股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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