本实用新型专利技术公开了一种共挤膜下料堆摞装置，其包括第一输送机构、第二输送机构及堆摞机构，所述第一输送机构用以输送小块共挤膜；所述第二输送机构设置于所述第一输送机构的出料端并位于所述第一输送机构的下方，所述第二输送机构包括若干个水平设置的移动带，相邻所述移动带之间具有一间隙；所述堆摞机构包括集料槽、载料杆及第一驱动机构，所述集料槽设置于所述第二输送机构的正上方，并紧靠所述第一输送机构的出料端，并位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间。本实用新型专利技术的有益效果是：经过裁剪后的小块共挤膜可实现自动下料及堆摞的过程，不仅降低了人工成本，也有利于共挤膜裁切的自动化生产。共挤膜裁切的自动化生产。共挤膜裁切的自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种共挤膜下料堆摞装置
[0001]本技术涉及共挤膜生产设备
，尤其涉及一种共挤膜下料堆摞装置。
技术介绍
[0002]在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜，而相较于复合膜，共挤膜具有复合膜的大部分特征，但共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料，其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠，因此共挤膜是常应用于纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜。
[0003]共挤膜在生产加工的过程中通自动卷切机进行裁切收卷，在使用时，将共挤膜卷料经过裁切机裁剪成方形结构的小块共挤膜，由于现有的裁剪机(如申请号为202222318984.0中公开的一种共挤膜生产用截断装置)缺乏与之相配合使用的下料堆摞装置，因此经过裁剪后的小块共挤膜需要通过人工将其从裁切机上取下，并进行堆摞，不仅增加了人工成本，也不利于共挤膜裁切的自动化生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种共挤膜下料堆摞装置，解决现有技术中裁剪机缺乏与之相配合使用的下料堆摞装置，因此经过裁剪后的小块共挤膜需要通过人工将其从裁切机上取下，并进行堆摞，不仅增加了人工成本，也不利于共挤膜裁切的自动化生产的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种共挤膜下料堆摞装置,包括：
[0006]用以输送小块共挤膜的第一输送机构；
[0007]设置于所述第一输送机构出料端并位于其下方的第二输送机构，其包括若干个水平设置的移动带，相邻所述移动带之间具有一间隙；
[0008]堆摞机构，其包括集料槽、载料杆及第一驱动机构，所述集料槽设置于所述第二输送机构的正上方，并紧靠所述第一输送机构的出料端，所述集料槽的下表面为开口设置，并位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间，所述集料槽靠近所述第一输送机构的侧壁为开口设置，各个所述载料杆均沿着所述第二输送机构的输送方向水平设置于所述集料槽的下方，并分别与相对应的各个所述间隙一一对应，所述第一驱动机构用于驱动各个所述载料杆同步上下移动。
[0009]进一步的，所述第一输送机构的进料端用以与裁切机的下料侧对接，以使小块共挤膜进入所述第一输送机构上。
[0010]进一步的，所述共挤膜下料堆摞装置，还包括支架，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述集料槽及所述第一驱动机构均固定于所述支架上。
[0011]进一步的，所述集料槽的下表面与各个所述移动带之间的间距大于所述集料槽的高度。
[0012]进一步的，所述集料槽包括两个支撑杆、横向抵板及两个纵向抵板，两个所述支撑杆均固定于所述支架上，所述横向抵板沿着垂直于所述第一输送机构的输送方向设置，且所述横向抵板的两端分别固定于相对应的所述支撑杆的上端，两个所述纵向抵板沿着所述第一输送机构的输送方向相对可拆卸固定于所述横向抵板上，两个所述纵向抵板之间的间距与共挤膜的宽度相等。
[0013]进一步的，所述堆摞机构还包括安装架，所述安装架滑动设置于所述支架上，各个所述载料杆均固定于所述安装架的上端，所述第一驱动机构与所述安装架的下端连接，用于驱动所述安装架上下移动。
[0014]进一步的，所述安装架包括安装板及若干个连接杆，所述安装板位于各个所述移动带的正下方，并滑动连接于所述支架上，各个所述连接杆的下端均固定于所述安装板上，且各个所述连接杆分别与相对应的所述间隙一一对应，各个所述载料杆分别固定于相对应的所述连接杆的上端，所述第一驱动机构与所述安装板连接。
[0015]进一步的，所述第一驱动机构包括四个丝杆、第一转动驱动件及传动机构，各个所述丝杆均竖直设置，且所述丝杆的上端和下端均转动安装于所述支架上，所述安装板上开设有四个螺孔，并经由对应的各个所述螺孔分别螺接于相对应的所述丝杆上，所述第一转动驱动件固定于所述支架上，所述第一转动驱动件的输出端与一个所述丝杆固定连接，用于驱动相对应的所述丝杆转动，所述传动机构与各个所述丝杆均连接，以将一个所述丝杆的转动转化成其他所述丝杆的同步转动。
[0016]进一步的，所述第二输送机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与各个所述移动带均传动连接。
[0017]进一步的，所述第二驱动机构包括主动转轴、从动转轴、若干个主动轮毂、若干个从动轮毂及第二转动驱动件，所述主动转轴和所述从动转轴水平且相对设置，并转动安装于所述支架上，各个所述主动轮毂和各个所述从动轮毂分别沿着相对应的所述主动转轴及所述从动转轴的长度方向间隔固定套设于所述主动转轴或者所述从动转轴上，所述移动带为具有粗糙结构的皮带，各个所述皮带分别绕设于相对应的所述主动轮毂及所述从动轮毂上，所述第二转动驱动件固定于所述支架上，所述第二转动驱动件的输出端与所述主动转轴固定连接，用于驱动所述主动转轴转动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，通过操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动各个载料杆同步向上移动，直至各个载料杆均与集料槽的下表面抵接，经过裁切机裁切的小块共挤膜进入第一输送机构上，并沿着第一输送机构输送至出料端，小块共挤膜进入集料槽内，并在集料槽实现堆摞，一段时间后，通过操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动各个载料杆同步向下移动，堆摞的共挤膜随着各个载料杆向下移动，直至各个载料杆沿着相对应的间隙移动至各个移动带的下方，堆摞的共挤膜落入各个移动带上，并随着各个移动带被输送至下一工序，经过裁剪后的小块共挤膜可实现自动下料及堆摞的过程，不再需要通过人工将其从裁切机上取下，并进行堆摞，不仅降低了人工成本，也有利于共挤膜裁切的自动化生产。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种共挤膜下料堆摞装置的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中的一种共挤膜下料堆摞装置当各个载料杆位于各个移动带下方时的立体结构示意图；
[0021]图中：100
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第一输送机构、200
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第二输送机构、210
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移动带、211
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间隙、220
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第二驱动机构、221
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主动转轴、222
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从动转轴、223
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主动轮毂、224
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从动轮毂、225
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第二转动驱动件、300
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堆摞机构、310
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集料槽、311
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支撑杆、312
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横向抵板、313
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纵向抵板、320
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载料杆、330
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第一驱动机构、331
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丝杆、332
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第一转动驱动件、333
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传动机构、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共挤膜下料堆摞装置，其特征在于，包括：用以输送小块共挤膜的第一输送机构；设置于所述第一输送机构出料端并位于其下方的第二输送机构，其包括若干个水平设置的移动带，相邻所述移动带之间具有一间隙；堆摞机构，其包括集料槽、载料杆及第一驱动机构，所述集料槽设置于所述第二输送机构的正上方，并紧靠所述第一输送机构的出料端，所述集料槽的下表面为开口设置，并位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间，所述集料槽靠近所述第一输送机构的侧壁为开口设置，各个所述载料杆均沿着所述第二输送机构的输送方向水平设置于所述集料槽的下方，并分别与相对应的各个所述间隙一一对应，所述第一驱动机构用于驱动各个所述载料杆同步上下移动。2.根据权利要求1所述的共挤膜下料堆摞装置，其特征在于，所述第一输送机构的进料端用以与裁切机的下料侧对接，以使小块共挤膜进入所述第一输送机构上。3.根据权利要求1所述的共挤膜下料堆摞装置，其特征在于，还包括支架，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述集料槽及所述第一驱动机构均固定于所述支架上。4.根据权利要求3所述的共挤膜下料堆摞装置，其特征在于，所述集料槽的下表面与各个所述移动带之间的间距大于所述集料槽的高度。5.根据权利要求4所述的共挤膜下料堆摞装置，其特征在于，所述集料槽包括两个支撑杆、横向抵板及两个纵向抵板，两个所述支撑杆均固定于所述支架上，所述横向抵板沿着垂直于所述第一输送机构的输送方向设置，且所述横向抵板的两端分别固定于相对应的所述支撑杆的上端，两个所述纵向抵板沿着所述第一输送机构的输送方向相对可拆卸固定于所述横向抵板上，两个所述纵向抵板之间的间距与共挤膜的宽度相等。6.根据权利要求5所述的共挤膜下料堆摞装置，其特征在于，所述堆摞机构还包括安装架，所述安装架滑动设置于所述支架上，各个所述载料杆均固定于所述安装架的上端，所述第一驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿波，饶月峰，唐俊，严程程，刘正豪，
申请(专利权)人：天华新材料科技荆门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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