本实用新型专利技术公开了一种共挤膜生产用稳泡装置，其包括支架、若干个导向机构及驱动机构，所述支架具有一供膜泡穿过的柱状结构的通道；各个所述导向机构均沿周向布置于膜泡的外侧，其包括竖直设置的主杆及若干个导向件，各个所述主杆的上端均滑动连接于所述支架上，各个所述导向件自下而上水平且间隔设置，所述导向件具有固定端及抵接端，所述固定端固定于所述主杆上，所述抵接端用以与膜泡的外侧壁滑动抵接。本实用新型专利技术的有益效果是：各个抵接端可以对膜泡形成限位，避免了膜泡在竖直方向运动的过程中，会因空气流动而出现左右摆动的情况，使得抵达导辊处的膜泡不会受到摆动膜泡的牵拉作用，保证了膜泡被挤压的效果。保证了膜泡被挤压的效果。保证了膜泡被挤压的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种共挤膜生产用稳泡装置
[0001]本技术涉及共挤膜生产辅助设备
，尤其涉及一种共挤膜生产用稳泡装置。
技术介绍
[0002]吹塑机是用来加工共挤膜的机器，其工作原理为：采用多种塑料粒子或者塑料粉末作为原料，通过挤出机使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中，然后通过吹膜机构吹出管状的膜泡，膜泡在收卷机构的牵引作用下沿着竖直方向运动，并经过倾斜布置在端部的两排导辊后，管状的膜泡逐渐呈扁平状，最后被挤压成薄膜，现有的共挤膜吹塑机(如申请号为201621293185.0中公开的一种双层共挤吹塑成膜生产设备)缺乏稳泡机构，当管状的膜泡在竖直方向运动的过程中，不可避免的会因空气流动而出现左右摆动的情况，由于膜泡在摆动时会牵拉抵达导辊处的膜泡，从而影响膜泡被挤压的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种共挤膜生产用稳泡装置，解决现有技术中共挤膜吹塑机缺乏稳泡机构，当管状的膜泡在竖直方向运动的过程中，不可避免的会因空气流动而出现左右摆动的情况，由于膜泡在摆动时会牵拉抵达导辊处的膜泡，从而影响膜泡被挤压的效果的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种共挤膜生产用稳泡装置，包括：
[0005]支架，所述支架具有一供膜泡穿过的柱状结构的通道；
[0006]若干个导向机构，各个所述导向机构均沿周向布置于膜泡的外侧，其包括竖直设置的主杆及若干个导向件，各个所述主杆的上端均滑动连接于所述支架上，各个所述导向件自下而上水平且间隔设置，所述导向件具有固定端及抵接端，所述固定端固定于所述主杆上，所述抵接端用以与膜泡的外侧壁滑动抵接；
[0007]驱动机构，所述驱动机构与各个所述主杆的下端均连接，用于驱动各个所述主杆沿着所述通道的直径方向移动。
[0008]进一步的，所述通道竖直设置。
[0009]进一步的，所述支架包括底盘、顶盘及若干个连接杆，所述底盘和所述顶盘均为环形结构，所述顶盘平行并间隔设置于所述底盘的正上方，所述底盘和所述顶盘的内孔用于形成所述通道，各个所述连接杆均竖直并环向设置于所述底盘和所述顶盘之间，各个所述连接杆的底部均与所述底盘固定连接，各个所述连接杆的顶部均与所述顶盘固定连接。
[0010]进一步的，所述顶盘上环向开设有若干个沿着所述顶盘的直径方向延伸的滑槽。
[0011]进一步的，所述导向机构还包括滑动柱及连接柱，各个所述滑动柱和各个所述连接柱分别竖直设置于相对应的所述主杆的正上方或者正下方，各个所述滑动柱的底部分别与相对应的所述主杆的顶部固定连接，各个所述滑动柱的上端分别滑动连接于相对应的所
述滑槽内，各个所述连接柱的顶部分别与相对应的所述主杆的底部固定连接，所述驱动机构与各个所述连接柱的下端均连接。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮及转动驱动件，所述主动齿轮转动连接于所述底盘上，所述从动齿轮同轴转动连接于所述底盘上，所述从动齿轮为环形结构，所述从动齿轮上环向开设有若干个分别与相对应的所述滑槽一一对应的弧形槽，所述弧形槽具有第一端和第二端，所述第一端靠近所述通道的轴心，所述第二端远离所述通道的轴心，各个所述连接柱的下端分别滑动连接于相对应的所述弧形槽内，所述转动驱动件固定于所述底盘上，所述转动驱动件的输出端与所述主动齿轮固定连接，用于驱动所述主动齿轮转动。
[0013]进一步的，所述从动齿轮内孔的直径大于或者等于所述通道的直径。
[0014]进一步的，所述底盘上开设有一环形结构的卡槽。
[0015]进一步的，所述驱动机构还包括卡板，所述卡板为环形结构，所述卡板的顶部同轴固定于所述从动齿轮上，所述卡板的下端转动卡接于所述卡槽内。
[0016]进一步的，所述导向件包括V型结构的固定架及导向柱，所述固定架的交接端固定于所述主杆上，所述导向柱水平设置于所述固定架的开口端，且所述导向柱的两端均转动连接于所述固定架上，所述导向柱的弧形侧壁用以与膜泡的外侧壁滑动抵接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将支架设置于吹塑机的机架上，并使得通道位于吹膜机构的正上方，以便于膜泡穿过通道，通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动各个主杆沿着通道的直径方向移动，以使各个主杆同步靠近通道的轴心，从而可以带动各个导向件同步靠近膜泡，直至各个抵接端均与膜泡的外侧壁滑动抵接，使得各个抵接端可以对膜泡形成限位，避免了膜泡在竖直方向运动的过程中，会因空气流动而出现左右摆动的情况，使得抵达导辊处的膜泡不会受到摆动膜泡的牵拉作用，保证了膜泡被挤压的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的一种共挤膜生产用稳泡装置的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中的一种共挤膜生产用稳泡装置底盘与从动齿轮处的爆炸图；
[0020]图3是图2中的一种共挤膜生产用稳泡装置在另一视角的立体结构示意图；
[0021]图中：100－支架、110－通道、120－底盘、121－卡槽、130－顶盘、131－滑槽、140－连接杆、200－导向机构、210－主杆、220－导向件、221－固定架、222－导向柱、230－滑动柱、240－连接柱、300－驱动机构、310－主动齿轮、320－从动齿轮、321－弧形槽、330－转动驱动件、340－卡板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种共挤膜生产用稳泡装置，其结构如图1和图2所示，包括支架100、若干个导向机构200及驱动机构300，所述支架100具有一供膜泡穿过的柱状结构的
通道110；各个所述导向机构200均沿周向布置于膜泡的外侧，其包括竖直设置的主杆210及若干个导向件220，各个所述主杆210的上端均滑动连接于所述支架100上，各个所述导向件220自下而上水平且间隔设置，所述导向件220具有固定端及抵接端，所述固定端固定于所述主杆210上，所述抵接端用以与膜泡的外侧壁滑动抵接；所述驱动机构300与各个所述主杆210的下端均连接，用于驱动各个所述主杆210沿着所述通道110的直径方向移动。
[0024]在使用时，将所述支架100设置于吹塑机的机架上，并使得所述通道110位于吹膜机构的正上方，以便于膜泡穿过所述通道110，通过操控所述驱动机构300，使得所述驱动机构300驱动各个所述主杆210沿着所述通道110的直径方向移动，以使各个所述主杆210同步靠近所述通道110的轴心，从而可以带动各个所述导向件220同步靠近膜泡，直至各个所述抵接端均与膜泡的外侧壁滑动抵接，使得各个所述抵接端可以对膜泡形成限位，避免了膜泡在竖直方向运动的过程中，会因空气流动而出现左右摆动的情况，使得抵达导辊处的膜泡不会受到摆动膜泡的牵拉作用，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共挤膜生产用稳泡装置，其特征在于，包括：支架，所述支架具有一供膜泡穿过的柱状结构的通道；若干个导向机构，各个所述导向机构均沿周向布置于膜泡的外侧，其包括竖直设置的主杆及若干个导向件，各个所述主杆的上端均滑动连接于所述支架上，各个所述导向件自下而上水平且间隔设置，所述导向件具有固定端及抵接端，所述固定端固定于所述主杆上，所述抵接端用以与膜泡的外侧壁滑动抵接；驱动机构，所述驱动机构与各个所述主杆的下端均连接，用于驱动各个所述主杆沿着所述通道的直径方向移动。2.根据权利要求1所述的共挤膜生产用稳泡装置，其特征在于，所述通道竖直设置。3.根据权利要求2所述的共挤膜生产用稳泡装置，其特征在于，所述支架包括底盘、顶盘及若干个连接杆，所述底盘和所述顶盘均为环形结构，所述顶盘平行并间隔设置于所述底盘的正上方，所述底盘和所述顶盘的内孔用于形成所述通道，各个所述连接杆均竖直并环向设置于所述底盘和所述顶盘之间，各个所述连接杆的底部均与所述底盘固定连接，各个所述连接杆的顶部均与所述顶盘固定连接。4.根据权利要求3所述的共挤膜生产用稳泡装置，其特征在于，所述顶盘上环向开设有若干个沿着所述顶盘的直径方向延伸的滑槽。5.根据权利要求4所述的共挤膜生产用稳泡装置，其特征在于，所述导向机构还包括滑动柱及连接柱，各个所述滑动柱和各个所述连接柱分别竖直设置于相对应的所述主杆的正上方或者正下方，各个所述滑动柱的底部分别与相对应的所述主杆的顶部固定连接，各个所述滑动柱的上端分别滑动连接于相对应的所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金松，陈晓曼，严浩，马宁，饶月峰，
申请(专利权)人：天华新材料科技荆门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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