一种收料结构及复合膜生产用分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种收料结构及复合膜生产用分条机，该收料结构包括机架、收料筒、抵紧部及驱动部；收料筒绕其轴向转动设于机架，用以供物料筒套设、并能够带动物料筒转动以卷绕物料，且收料筒沿其径向贯设有连通其内腔的活动通道；驱动部沿收料筒的轴向活动设于内腔；抵紧部沿收料筒的径向活动设于活动通道，抵紧部能够在驱动部的推动下至少部分伸出于活动通道外，用以抵紧物料筒的内壁，且当抵紧部与驱动部分离时，抵紧部能够回缩于活动通道内。本方案中，物料筒在收料筒上的取放操作简单、且顺畅便捷，同时结构简单紧凑。同时结构简单紧凑。同时结构简单紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种收料结构及复合膜生产用分条机


[0001]本技术涉及复合膜分条设备
，尤其涉及一种收料结构及复合膜生产用分条机。

技术介绍

[0002]复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。在复合膜生产完成后，一般利用分条机对其进行分条处理，以得到所需宽度尺寸的复合膜卷带。
[0003]例如，专利CN 213059556 U公开了一种分条收卷机，其通过分条导向机构导向各个片材的移动，并通过旋转驱动机构驱动收卷轴旋转收卷，进而使得各片材被收卷至相应的位置，且收卷轴收卷的各个片材沿收卷轴的轴向排布。
[0004]为便于卷收物料，一般会在收卷轴上套设供物料卷绕的物料筒，待物料筒上卷绕定量的物料后，再将物料筒自收卷轴上的取下，以得到产品物料卷带。然而，基于上述专利的分条机，通常为避免物料筒相对收卷轴转动，会将物料筒与收卷轴过盈配合，如此，不便于物料筒安装于收卷轴，同时也不便于自收卷轴上取下产品物料卷带。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种收料结构，用以解决现有技术中物料筒在收卷轴上取放不便的技术问题。
[0006]本技术提供一种收料结构，用于复合膜生产用分条机，该收料结构包括：
[0007]机架；
[0008]收料筒，绕其轴向转动设于所述机架，用以供物料筒套设、并能够带动物料筒转动以卷绕物料，且所述收料筒沿其径向贯设有连通其内腔的活动通道；
[0009]驱动部，沿所述收料筒的轴向活动设于所述内腔；以及，
[0010]抵紧部，沿所述收料筒的径向活动设于所述活动通道，所述抵紧部能够在所述驱动部的推动下至少部分伸出于所述活动通道外，用以抵紧所述物料筒的内壁，且当所述抵紧部与所述驱动部分离时，所述抵紧部能够回缩于所述活动通道内。
[0011]可选地，所述抵紧部为抵紧臂，所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于所述活动通道；
[0012]所述收料结构还包括驱动轴，所述驱动轴对应所述抵紧臂设有驱动凸起、并能够沿所述收料筒的轴向活动，以带动所述驱动凸起靠近或远离所述抵紧臂，所述驱动凸起在靠近所述抵紧臂时，能够驱使所述抵紧臂伸出于所述活动通道，其中，所述驱动凸起构成所述驱动部。
[0013]可选地，所述活动通道沿所述收料筒的周向间隔设有多个，对应的，所述抵紧臂设有多个，各所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于对应的所述活动通道；
[0014]所述驱动凸起环设于所述驱动轴的外周，且自远离所述抵紧臂的一端至靠近所述
抵紧臂的一端沿所述收料筒的径向向内倾斜设置。
[0015]可选地，所述活动通道沿所述收料筒的轴向间隔设有多个，对应的，所述抵紧臂设有多个，各所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于对应的所述活动通道；
[0016]所述驱动凸起对应所述抵紧臂设有多个，多个所述驱动凸起沿所述驱动轴的活动方向间隔设置。
[0017]可选地，所述收料筒的一端转动设于所述机架，且相对的另一端设有连通所述内腔的开口，所述内腔靠近所述开口的一端设有轴承；
[0018]所述收料结构还包括设于所述机架的驱动臂，所述驱动臂能够沿所述收料筒的轴向活动、并能够自所述开口伸入至所述内腔，用以驱动所述驱动轴活动，且所述驱动臂在伸入所述内腔时，能够抵接于所述轴承的内圈。
[0019]可选地，所述机架沿所述收料筒的轴向贯设有螺纹孔，所述螺纹孔对应于所述开口；
[0020]所述驱动臂包括相互连接的螺纹段及支撑段，所述螺纹段螺接于所述螺纹孔，以使得所述驱动臂能够沿所述收料筒的轴向活动，所述支撑段在所述螺纹段处于靠近所述驱动轴的位置时，抵接于所述轴承的内圈，以能够相对所述收料筒转动。
[0021]可选地，所述驱动轴与所述内腔的内壁之间设有弹性复位件，用以驱使所述驱动轴朝向所述开口活动，使得所述驱动凸起远离所述抵紧臂。
[0022]可选地，所述收料结构还包括转盘，所述转盘绕其轴向转动设于所述机架，且其轴线方向与所述收料筒的轴线方向相同；
[0023]所述收料筒远离所述开口的一端转动设于所述转盘的偏心位置，以在所述转盘转动时，使得其设有所述开口的一端能够远离所述驱动臂。
[0024]可选地，所述收料结构还包括：
[0025]第一驱动电机，设于所述机架、并与所述转盘驱动连接，用以驱动所述转盘转动；以及，
[0026]液压缸，设于所述机架、并对应于所述收料筒设于所述转盘的一端，所述液压缸的伸缩端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机在所述伸缩端伸长时与所述收料筒驱动连接，用以驱动所述收料筒转动，并在所述伸缩端回缩时脱离所述收料筒。
[0027]此外，本技术还提供一种复合膜生产用分条机，该复合膜生产用分条机包括如上述任意一项所述的收料结构。
[0028]与现有技术相比，本技术提供的收料结构中，在安装物料筒前，先驱使驱动部远离抵紧部，使得抵紧部回缩至活动通道中，再将物料筒套设于收料筒的外周、并置于对应抵紧部的位置；再驱使驱动部朝向抵紧部活动，以使得驱动部靠近抵紧部，进而驱动抵紧部沿收料筒的径向向外活动，直至抵紧部抵紧于物料筒的内壁，以限制物料筒相对收料筒转动。而在物料筒上卷收定量的物料后，再次驱使驱动部远离抵紧部，使得抵紧部能够回缩至活动通道，使得产品物料卷带能够便捷的自收料筒上取下。如此，本方案中，物料筒在收料筒上的取放操作简单、且顺畅便捷，同时结构简单紧凑。
[0029]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术提供的复合膜生产用分条机的一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中收料筒、驱动部及抵紧部的爆炸图；
[0033]图3为图1中收料筒、驱动部及抵紧部的组合示意图；
[0034]图4为图3中收料筒、驱动部及抵紧部的截面示意图；
[0035]图5为图3中收料筒的结构示意图；
[0036]图6为图4中A处的放大示意图；
[0037]图7为图2中驱动轴及驱动部的结构示意图；
[0038]图8为图2中抵紧部的结构示意图；
[0039]图9为图2中驱动臂的结构示意图；
[0040]图10为图4中B处的放大示意图。
[0041]附图标记说明：
[0042]100
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复合膜生产用分条机、1
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机架、2
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收料筒、2a
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收料结构，用于复合膜生产用分条机，其特征在于，其包括：机架；收料筒，绕其轴向转动设于所述机架，用以供物料筒套设、并能够带动物料筒转动以卷绕物料，且所述收料筒沿其径向贯设有连通其内腔的活动通道；驱动部，沿所述收料筒的轴向活动设于所述内腔；以及，抵紧部，沿所述收料筒的径向活动设于所述活动通道，所述抵紧部能够在所述驱动部的推动下至少部分伸出于所述活动通道外，用以抵紧所述物料筒的内壁，且当所述抵紧部与所述驱动部分离时，所述抵紧部能够回缩于所述活动通道内。2.根据权利要求1所述的收料结构，其特征在于，所述抵紧部为抵紧臂，所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于所述活动通道；所述收料结构还包括驱动轴，所述驱动轴对应所述抵紧臂设有驱动凸起、并能够沿所述收料筒的轴向活动，以带动所述驱动凸起靠近或远离所述抵紧臂，所述驱动凸起在靠近所述抵紧臂时，能够驱使所述抵紧臂伸出于所述活动通道，其中，所述驱动凸起构成所述驱动部。3.根据权利要求2所述的收料结构，其特征在于，所述活动通道沿所述收料筒的周向间隔设有多个，对应的，所述抵紧臂设有多个，各所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于对应的所述活动通道；所述驱动凸起环设于所述驱动轴的外周，且自远离所述抵紧臂的一端至靠近所述抵紧臂的一端沿所述收料筒的径向向内倾斜设置。4.根据权利要求2或3所述的收料结构，其特征在于，所述活动通道沿所述收料筒的轴向间隔设有多个，对应的，所述抵紧臂设有多个，各所述抵紧臂沿所述收料筒的径向活动设于对应的所述活动通道；所述驱动凸起对应所述抵紧臂设有多个，多个所述驱动凸起沿所述驱动轴的活动方向间隔设置。5.根据权利要求2所述的收料结构，其特征在于，所述收料筒的一端转动设于所述机架，且相对的另一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞杰，李颂文，高遂华，李建军，
申请(专利权)人：天华新材料科技荆门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：