一种胶带生产用加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种胶带生产用加工设备，包括底座，底座的顶部设置有支撑座，支撑座的一侧设置有防护壳，防护壳上设置有若干个支撑机构，支撑机构包括套筒、螺纹杆、移动筒和旋转板，支撑座的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿支撑座并延伸至防护壳的内部，且末端固定连接有主动齿轮，螺纹杆的另一端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，套筒的顶部开设有若干个弧形槽，旋转板的两侧均开设有放置槽，放置槽的内部设置有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿放置槽并固定连接有限定板，支撑机构的上方设置有压合机构。本发明专利技术结构新颖，实现对不同尺寸的卷芯进行固定，防止卷芯和胶带出现同步进行转动的现象，提高成品率，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用加工设备


[0001]本专利技术涉及胶带生产
，具体为一种胶带生产用加工设备。

技术介绍

[0002]胶带按它的功效可分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
[0003]胶带在生产的过程中需要通过加工设备将涂胶完成的胶带缠绕在卷芯上，现有的加工设备在进行缠绕胶带时，容易使卷芯随着胶带同步进行转动，从而导致绕制的胶带出现不良品，且工作效率低，同时胶带之间容易出现不贴合的现象，无法对不同尺寸的卷芯进行固定，适用的范围小，实用性低。针对相关技术问题，尚未提出解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种胶带生产用加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本专利技术的目的是能够实现对不同尺寸的卷芯进行固定，防止卷芯和胶带出现同步进行转动的现象，提高成品率，工作效率高，减少人工操作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶带生产用加工设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有防护壳，所述防护壳上设置有若干个支撑机构，所述支撑机构包括套筒、螺纹杆、移动筒和旋转板，所述套筒设置有若干个，且分布在防护壳的四周，所述螺纹杆设置在套筒的内部，所述支撑座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑座并延伸至防护壳的内部，且末端固定连接有主动齿轮，所述螺纹杆的一端与防护壳的内部活动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述移动筒套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹配合，所述套筒的顶部开设有若干个弧形槽，所述移动筒的顶部一端贯穿弧形槽并固定连接有旋转板，所述旋转板的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿放置槽并固定连接有限定板。
[0006]优选的，所述支撑机构的上方设置有压合机构，所述压合机构包括压板、固定板、弹簧、连接板和压辊，所述压辊设置有若干个，且等距分布在压板的底部，所述固定板固定安装在支撑座上，所述连接板与压板的顶部固定连接，所述连接板的顶部通过弹簧与固定板固定连接。
[0007]优选的，所述旋转板远离移动筒的一侧设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述弹簧和连接板均设置有若干个，且均等距分布。
[0009]优选的，所述套筒设置有六个，且呈环形等距分布。
[0010]优选的，所述压板呈环形结构设置，若干个所述压辊呈环形状等距分布在压板的底部一端。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](1)本专利技术为一种胶带生产用加工设备，通过设置支撑机构，启动驱动电机带动主动齿轮进行顺时针或逆时针转动，主动齿轮在转动时带动若干个从动齿轮同步进行转动，从而使与从动齿轮固定连接的螺纹杆同步进行转动，螺纹杆在转动时带动与其螺纹配合的移动筒进行上下移动，使旋转板对不同尺寸内径的卷芯进行固定，有效扩大适用的范围，防止卷芯和胶带出现同步进行转动的现象；
[0013](2)本专利技术为一种胶带生产用加工设备，通过启动电动推杆带动限定板对不同宽度的胶带进行限位，使胶带整齐的缠绕在卷芯的外表面，提高成品率，工作效率高；
[0014](3)本专利技术为一种胶带生产用加工设备，通过设置压合机构，固定板起到支撑压板的作用，在弹簧的作用下，使其通过连接板连接的压板上的压辊始终与胶带紧密贴合，使胶带与胶带之间进行紧密缠绕。
附图说明
[0015]图1为本专利技术侧视剖面的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术正视的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术支撑机构的结构示意图。
[0018]附图标记中：1、底座；2、支撑座；3、防护壳；4、套筒；5、螺纹杆；6、移动筒；7、旋转板；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、电动推杆；12、限定板；13、压板；14、固定板；15、弹簧；16、连接板；17、压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3示，本专利技术提出了一种胶带生产用加工设备的技术方案：一种胶带生产用加工设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有支撑座2，具体的，底座1和支撑座2呈方形结构设置，支撑座2起到支撑的作用，所述支撑座2的一侧设置有防护壳3，所述防护壳3上设置有若干个支撑机构，所述支撑机构包括套筒4、螺纹杆5、移动筒6和旋转板7，所述套筒4设置有若干个，且分布在防护壳3的四周，所述螺纹杆5设置在套筒4的内部，所述支撑座2的内部固定连接有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端贯穿支撑座2并延伸至防护壳3的内部，且末端固定连接有主动齿轮9，所述螺纹杆5的一端与防护壳3的内部活动连接，所述螺纹杆5的另一端固定连接有与主动齿轮9啮合的从动齿轮10，所述移动筒6套设在螺纹杆5上并与螺纹杆5螺纹配合，所述套筒4的顶部开设有若干个弧形槽，所述移动筒6的顶部一端贯穿弧形槽并固定连接有旋转板7，具体的，启动驱动电机8带动主动齿轮9进行顺时针或逆时针1转动，主动齿轮9在转动时带动若干个从动齿轮10同步进行转动，从而使与从动齿轮10固定连接的螺纹杆5同步进行转动，螺纹杆5在转动时带动与其螺纹配合的移动筒6进行上下移动，使旋转板7对不同尺寸内径的卷芯进行固定，所述旋转板7的两侧均开设有放置槽，
所述放置槽的内部设置有电动推杆11，所述电动推杆11的输出端贯穿放置槽并固定连接有限定板12，具体的，启动电动推杆11带动限定板12对不同宽度的胶带进行限位，使胶带整齐的缠绕在卷芯的外表面。
[0022]请参阅图1
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3所示，进一步的，所述旋转板7远离移动筒6的一侧设置有橡胶垫。
[0023]在本实施例中，橡胶垫采用橡胶材料制成，且具有弹性，有效对卷芯进行防护。
[0024]请参阅图1
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2所示，进一步的，所述弹簧15和连接板16均设置有若干个，且均等距分布。
[0025]在本实施例中，弹簧15设置有四组，且横向平行设置，连接板16设置有三个，且等距设置。
[0026]请参阅图2所示，进一步的，所述套筒4设置有六个，且呈环形等距分布。
[0027]请参阅图1
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2所示，进一步的，所述压板13呈环形结构设置，若干个所述压辊17呈环形状等距分布在压板13的底部一端。
[0028]在本实施例中，压板13呈环形结构设置，有效使压辊17与胶带进行贴合，提高贴合度。
[0029]本专利技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一侧设置有防护壳(3)，所述防护壳(3)上设置有若干个支撑机构，所述支撑机构包括套筒(4)、螺纹杆(5)、移动筒(6)和旋转板(7)，所述套筒(4)设置有若干个，且分布在防护壳(3)的四周，所述螺纹杆(5)设置在套筒(4)的内部，所述支撑座(2)的内部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿支撑座(2)并延伸至防护壳(3)的内部，且末端固定连接有主动齿轮(9)，所述螺纹杆(5)的一端与防护壳(3)的内部活动连接，所述螺纹杆(5)的另一端固定连接有与主动齿轮(9)啮合的从动齿轮(10)，所述移动筒(6)套设在螺纹杆(5)上并与螺纹杆(5)螺纹配合，所述套筒(4)的顶部开设有若干个弧形槽，所述移动筒(6)的顶部一端贯穿弧形槽并固定连接有旋转板(7)，所述旋转板(7)的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端贯穿放置槽并固定连接有限定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：占重光，
申请(专利权)人：安徽占一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：