一种模头位置易于调节的吹塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模头位置易于调节的吹塑机包括底架，包括底座，底座上安装有开合模机构，底座上设有四根呈矩形阵列排列的立柱，立柱的上方架设有上平台，上平台上设有挤出机构，挤出机构挤出端连接有架设于开合模机构上方的模头，四根立柱的上方均安装有升降机构，位于挤出机构一侧的两根立柱的上方均设有水平移动机构，位于挤出机构另一侧的两根立柱的上方均设有第三直线导轨，两个水平移动机构和两个第三直线导轨分别安装于四个升降机构上。本实用新型专利技术的有益效果是：模头移动容易，模头与成型模具的对准容易、快速，有利于对产品的调模、试模，能够有效提高产品的调试、速度、效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模头位置易于调节的吹塑机


[0001]本技术涉及吹塑机
，具体为一种模头位置易于调节的吹塑机。

技术介绍

[0002]吹塑，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，吹塑机是一种塑料加工机器，可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。在一个新的产品进行生产前，需要对注塑机进行调模，使得吹塑机的模头能够与成型模具对准。传统的方法均是采用调节成型模具的位置，而成型模具的调试，需要进行尺寸测量、安装，但是这种方式的调模，成型模具的可能需要多次的拆装才能够使得模头和成型模具对准、不漏胶。而调节成型模具的过程繁琐，需要不断地测量、拆装，调节过程时间长，产品调试的效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模头位置易于调节的吹塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模头位置易于调节的吹塑机，包括底座，所述底座上安装有开合模机构，所述底座上设有四根呈矩形阵列排列的立柱，所述立柱的上方架设有上平台，所述上平台上设有挤出机构，所述挤出机构挤出端连接有架设于开合模机构上方的模头，四根所述立柱的上方均安装有升降机构，位于所述挤出机构一侧的两根立柱的上方均设有水平移动机构，位于所述挤出机构另一侧的两根立柱的上方均设有第三直线导轨，所述水平移动机构的移动方向和第三直线导轨的线性方向相同，两个所述水平移动机构和两个第三直线导轨分别安装于四个升降机构上，两个所述水平移动机构和两个第三直线导轨的上方均与上平台相连接；
[0005]所述水平移动机构包含安装板，所述安装板水平固定于升降机构的上方，所述安装板的远离挤出机构的侧边设有竖直设置的支撑板，所述支撑板上转动安装有垂直与挤出机构的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母连接有连接板，所述连接板的上方设有水平设置的移动板，所述移动板与上平台固定连接，所述滚珠丝杆的远离连接板端连接有第三电机。
[0006]进一步优选，所述移动板与安装板之间设有第二直线导轨，所述第二直线导轨的导轨与滚珠丝杆的丝杆相平行，通过第二直线导轨实现对移动板的支撑，保证移动板的移动平稳、顺畅。
[0007]进一步优选，所述滚珠丝杆的螺杆上套设有安装于支撑板上的轴承，保证滚珠丝杆的螺杆能够相对支撑板转动而不发生水平移动。
[0008]进一步优选，所述升降机构包含固定板，所述固定板上架设有水平设置的蜗杆，所述蜗杆的一端连接有第二电机，所述蜗杆的侧边设有升降箱，所述升降箱上竖直穿设有一
根升降丝杆，所述升降箱内设有与蜗杆传动连接的蜗轮和与升降丝杆螺纹连接的螺母。通过第二电机能够驱动蜗杆转动，通过蜗杆能够带动升降箱内的蜗轮转动，进而带动螺母转动，通过螺母和升降丝杆的螺纹连接，实现将螺母的转动转换位升降丝杆的上下直线运动，实现升降丝杆的升降。
[0009]进一步优选，所述升降箱内的螺母和蜗轮为上下设置且固定连接，保证蜗轮能够带动螺母同步转动，实现升降丝杆的升降功能。
[0010]进一步优选，所述升降丝杆的上端设有焊接板，所述焊接板焊接于安装板的下方，通过焊接板实现水平移动机构的安装。
[0011]进一步优选，所述开合模机构包含三个并排设置的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板和第三模板之间连接有两根拉杆，所述拉杆活动穿过第二模板，所述第三模板的中间安装有一个开合模油缸，所述开合模油缸的活塞杆端与第二模板垂直连接，所述第三模板上设有两个与开合模油缸平行设置的锁模油缸，两个所述锁模油缸对称设置于开合模油缸的两侧，所述锁模油缸的活塞杆与第二模板垂直连接。通过第一模板和第二模板实现成型模具的安装，通过开合模油缸能够驱动第二模板水平移动，实现成型模具的合模，通过锁模油缸能够锁紧第二模板，实现成型模具的锁合，保证产品的成型质量。
[0012]进一步优选，所述第一模板、第二模板和第三模板的下端连接有两个第一直线导轨，所述第一直线导轨固定于底座上，所述第一模板和第三模板与第一直线导轨固定连接，所述第二模板与第一直线导轨滑动连接。通过第一直线导轨便于第一模板和第三模板的位置的调节，便于第二模板的水平移动。
[0013]进一步优选，所述挤出机构包含注射机筒，所述注射机筒的射出端与模头相连接，所述注射机筒的远离模头端设有连接有减速器，所述减速器连接有第一电机，所述注射机筒的靠近减速器端设有料筒。通过第一电机和减速器能够驱动注射机筒内的螺杆转动，实现送料功能，通过注射机筒内的螺杆转动，能够将料筒内的塑料粒子相注射机筒内输送，通过注射机筒实现塑料粒子的熔融、存储。
[0014]有益效果：本技术的模头位置易于调节的吹塑机，通过开合模机构实现成型模具的合模及锁模，通过升降机构实现模头高度的调节，通过水平移动机构实现模头的前后位置的调节，结构简单，模头移动容易，模头与成型模具的对准容易、快速，有利于对产品的调模、试模，能够有效提高产品的调试、速度、效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例所公开的模头位置易于调节的吹塑机的轴侧结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所公开的模头位置易于调节的吹塑机的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所公开的立柱、升降机构、水平移动机构和第三直线导轨的装配结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所公开的升降机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所公开的水平移动机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例所公开的开合模机构的结构示意图。
[0021]附图标记：1
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底座，2
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开合模机构，21
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第一模板，22
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第二模板，23
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第三模板，24
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拉杆，25
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开合模油缸，26
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锁模油缸，27
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第一直线导轨，3
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立柱，4
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上平台，5
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挤出机构，51
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注射机筒，52
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减速器，53
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第一电机，54
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料筒，6
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模头，7
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升降机构，71
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固定板，72
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蜗杆，73
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第二电机，74
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升降箱，75
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升降丝杆，76
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焊接板，8
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水平移动机构，81
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安装板，82
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支撑板，83
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滚珠丝杆，84...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模头位置易于调节的吹塑机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有开合模机构(2)，所述底座(1)上设有四根呈矩形阵列排列的立柱(3)，所述立柱(3)的上方架设有上平台(4)，所述上平台(4)上设有挤出机构(5)，所述挤出机构(5)挤出端连接有架设于开合模机构(2)上方的模头(6)，其特征在于：四根所述立柱(3)的上方均安装有升降机构(7)，位于所述挤出机构(5)一侧的两根立柱(3)的上方均设有水平移动机构(8)，位于所述挤出机构(5)另一侧的两根立柱(3)的上方均设有第三直线导轨(9)，所述水平移动机构(8)的移动方向和第三直线导轨(9)的线性方向相同，两个所述水平移动机构(8)和两个第三直线导轨(9)分别安装于四个升降机构(7)上，两个所述水平移动机构(8)和两个第三直线导轨(9)的上方均与上平台(4)相连接；所述水平移动机构(8)包含安装板(81)，所述安装板(81)水平固定于升降机构(7)的上方，所述安装板(81)的远离挤出机构(5)的侧边设有竖直设置的支撑板(82)，所述支撑板(82)上转动安装有垂直与挤出机构(5)的滚珠丝杆(83)，所述滚珠丝杆(83)的螺母连接有连接板(84)，所述连接板(84)的上方设有水平设置的移动板(85)，所述移动板(85)与上平台(4)固定连接，所述滚珠丝杆(83)的远离连接板(84)端连接有第三电机(86)。2.根据权利要求1所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述移动板(85)与安装板(81)之间设有第二直线导轨(87)，所述第二直线导轨(87)的导轨与滚珠丝杆(83)的丝杆相平行。3.根据权利要求2所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述滚珠丝杆(83)的螺杆上套设有安装于支撑板(82)上的轴承。4.根据权利要求1所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述升降机构(7)包含固定板(71)，所述固定板(71)上架设有水平设置的蜗杆(72)，所述蜗杆(72)的一端连接有第二电机(73)，所述蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：闾庄峰，吴烨，闾旭，
申请(专利权)人：苏州市华岳星瀚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：