本发明专利技术公开了一种透明线挤料装置，包括第一固定板，第一固定板上端设有油缸，油缸下端设有伸缩板，伸缩板下端设有第二固定板，第二固定板下端设有主分流块、上模体、副分流块、下模头体、滑动套、第一压板及模套，下模头体一侧设有透明线接管、透明线分流块、挤出机筒、挤出电机与料斗，主分流块一侧设有与之连接的接头法兰。本发明专利技术的有益效果：将透明线挤料装置竖放在模头正前方，机构紧凑，节省空间，操作也更加便捷，原料从接头法兰处进入，经过主分流块、上模体、副分流块及下模头体，并通过与油缸连接的滑动套进行上下调整，同时挤出电机将料斗内的透明线材料挤至透明线分流块内，并通过透明线接管进入到下模头体内进行混料。明线接管进入到下模头体内进行混料。明线接管进入到下模头体内进行混料。
【技术实现步骤摘要】
一种透明线挤料装置
[0001]本专利技术涉及线材挤出装置
，具体为一种透明线挤料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，带透明线的塑料容器，由于使用方便、节省原料、成本较低等优点，在食品、化工等行业，均得到广泛的应用，但是生产这类容器的型坯模头大多结构复杂，制造成本较高，占用空间大，操作和维护比较麻烦，运行成本也较高，且型坯模头的安装调整结构复杂。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种透明线挤料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透明线挤料装置，包括第一固定板，所述第一固定板上端设有油缸，所述油缸下端设有伸缩板，所述伸缩板下端设有第二固定板，所述第二固定板下端设有与之固定连接的主分流块，其下端依次设有上模体、副分流块、下模头体、滑动套、第一压板及模套，所述下模头体一侧设有与之连接的透明线接管，所述透明线接管远离所述下模头体的另一端设有与之连接的透明线分流块，所述透明线分流块上端设有与之连接的挤出机筒，所述挤出机筒上端分别设有与之连接的挤出电机与料斗，所述主分流块一侧设有与之连接的接头法兰。
[0005]进一步优化的，所述第一固定板、伸缩板与第二固定板之间均设有相连接的多根支柱。
[0006]进一步优化的，所述主分流块、上模体、副分流块与下模头体内均贯穿设有多根拉杆。
[0007]进一步优化的，多根所述拉杆上端设有与之连接的两个上板，其远离两个所述上板的另一端与两个所述滑动套固定连接，所述油缸伸缩端与两个所述上板固定连接。
[0008]进一步优化的，所述上模体、下模头体与滑动套外侧均设有第一加热器。
[0009]进一步优化的，所述主分流块与副分流块外侧均设有第二压板，且所述第二压板与所述主分流块、副分流块之间均设有第二加热器。
[0010]进一步优化的，所述透明线接管外侧均包覆有第三加热器，且与之连接的透明线分流块外侧依次设有第四加热器及第三压板。
[0011]进一步优化的，所述接头法兰与所述主分流块之间设有相连接的接头颈，其外侧包覆有第五加热器。
[0012]进一步优化的，所述料斗下端设有与所述挤出机筒连接的出料管。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术所提供的透明线挤料装置，将透明线挤料装置竖放在模头正前方，机构紧凑，节省空间，操作也更加便捷，原料从接头法兰处进入，经过主分流块、上模体、副分流块
及下模头体，并通过与油缸连接的滑动套进行上下调整，同时挤出电机将料斗内的透明线材料挤至透明线分流块内，并通过透明线接管进入到下模头体内进行混料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的整体结构另一角度示意图。
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
2所示，一种透明线挤料装置，包括第一固定板1，第一固定板1上端设有油缸2，油缸2下端设有伸缩板3，伸缩板3下端设有第二固定板17，第二固定板17下端设有与之固定连接的主分流块5，其下端依次设有上模体6、副分流块7、下模头体8、滑动套9、第一压板10及模套11，下模头体8一侧设有与之连接的透明线接管15，透明线接管15远离下模头体8的另一端设有与之连接的透明线分流块14，透明线分流块14上端设有与之连接的挤出机筒13，挤出机筒13上端分别设有与之连接的挤出电机12与料斗16，主分流块5一侧设有与之连接的接头法兰18。
[0020]本实施例中，第一固定板1、伸缩板3与第二固定板17之间均设有相连接的多根支柱4，通过多根支柱4起到支撑的作用及功能。主分流块5、上模体6、副分流块7与下模头体8内均贯穿设有多根拉杆19，拉杆19分别与油缸2滑动套9连接，实现上下位置的调整。
[0021]多根拉杆19上端设有与之连接的两个上板20，其远离两个上板20的另一端与两个滑动套9固定连接，油缸2伸缩端与两个上板20固定连接，上模体6、下模头体8与滑动套9外侧均设有第一加热器，主分流块5与副分流块7外侧均设有第二压板，且第二压板与主分流块5、副分流块7之间均设有第二加热器，透明线接管15外侧均包覆有第三加热器，且与之连接的透明线分流块14外侧依次设有第四加热器及第三压板，接头法兰18与主分流块5之间设有相连接的接头颈，其外侧包覆有第五加热器，通过设置的多个加热器及压板实现原料的温度恒定，保证其挤出材料的稳定。
[0022]料斗16下端设有与挤出机筒13连接的出料管17。
[0023]原料从接头法兰处进入，经过主分流块、上模体、副分流块及下模头体，并通过与油缸连接的滑动套进行上下调整，同时挤出电机将料斗内的透明线材料挤至透明线分流块内，并通过透明线接管进入到下模头体内进行混料。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透明线挤料装置，其特征在于：包括第一固定板(1)，所述第一固定板(1)上端设有油缸(2)，所述油缸(2)下端设有伸缩板(3)，所述伸缩板(3)下端设有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)下端设有与之固定连接的主分流块(5)，其下端依次设有上模体(6)、副分流块(7)、下模头体(8)、滑动套(9)、第一压板(10)及模套(11)，所述下模头体(8)一侧设有与之连接的透明线接管(15)，所述透明线接管(15)远离所述下模头体(8)的另一端设有与之连接的透明线分流块(14)，所述透明线分流块(14)上端设有与之连接的挤出机筒(13)，所述挤出机筒(13)上端分别设有与之连接的挤出电机(12)与料斗(16)，所述主分流块(5)一侧设有与之连接的接头法兰(18)。2.根据权利要求1所述的透明线挤料装置，其特征在于：所述第一固定板(1)、伸缩板(3)与第二固定板(17)之间均设有相连接的多根支柱(4)。3.根据权利要求1所述的透明线挤料装置，其特征在于：所述主分流块(5)、上模体(6)、副分流块(7)与下模头体(8)内均贯穿设有多根拉杆(19)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：闾庄峰，吴烨，闾旭，
申请(专利权)人：苏州市华岳星瀚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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