本申请涉及线材生产的技术领域，尤其是涉及一种线材押出生产线及线材押出工艺，第一方面，一种线材押出工艺，包括如下步骤：线筒挂放、复合线合成、复合线包胶、组合线体冷却成型、组合线体收卷，第二方面，一种线材押出生产线，应用线材押出工艺押出线材，包括押线基座和输料机构，输料机构设置在押线基座内，输料机构用于把押线基座内的熔融状态下的绝缘流体挤出包胶机头，复合线在牵引前进过程中进行包胶，能够提高组合线体的生产质量，提高出胶速度与导线运输速度的适配度，提高组合线体冷却成型的速度，提高组合线体的美观。提高组合线体的美观。提高组合线体的美观。
【技术实现步骤摘要】
一种线材押出生产线及线材押出工艺
[0001]本申请涉及线材生产的
，尤其是涉及一种线材押出生产线及线材押出工艺。
技术介绍
[0002]电线电缆的制造过程中，常常需要应用押出工艺在金属导体的表面包覆有一层高温绝缘层塑料，以保证线材的质量，便于使用者正常使用。
[0003]现有技术中押出工艺的原理为：牵引装置把常压状态下的金属导体传输至绝缘层机头和眼模，螺杆把熔融状态下的绝缘料旋转推进机头和眼模，机头和眼模可以把熔融状态下的绝缘料均匀的包覆在金属导体表面，最后将表面包覆成形有绝缘层的电线放置在水槽内进行冷却定型。
[0004]但在实际的应用当中，包胶机头的出胶速度很难与金属导体运输的速度相适配，导致金属导体表面的绝缘胶层过厚，在进行冷却定型时，难以快速降温，在收卷机构对组合线体进行收卷时，组合线体的外壁受力挤压而发生变形，影响组合线体的美观，组合线体的生产质量差。
技术实现思路
[0005]为了提高组合线体的生产质量，本申请提供一种线材押出生产线及线材押出工艺，能够提高出胶速度与导线运输速度的适配度，提高组合线体冷却成型的速度，提高组合线体的美观。
[0006]第一方面，本申请提供的一种线材押出工艺，采用如下的技术方案：一种线材押出工艺，包括如下步骤：步骤1：线筒挂放：把若干线筒挂放在放线架的放线柱上，导线的输出端穿过张紧机构，所述张紧机构用于对导线的张紧度进行调整。
[0007]步骤2:复合线合成：把导线对应穿过绞线盘的穿线孔，若干穿过所述穿线孔的导线同时穿设在压线机构内，通过绞线驱动组件驱动所述绞线盘转动，形成复合线。
[0008]步骤3：复合线包胶：把复合线穿过包胶机头，通过加热机构把绝缘颗粒加热熔化，通过输料机构把押线基座内的熔融状态下的绝缘流体挤出所述包胶机头，复合线在牵引前进过程中进行包胶，得到组合线体。
[0009]步骤4：组合线体冷却成型：把组合线体穿设在冷却水池内，造浪机对冷却水池内的冷却液进行造浪。
[0010]步骤5：组合线体收卷：组合线体的输出端卷绕在收卷机构上，所述收卷机构用于对所述组合线体进行收卷。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员把线筒挂放在放线架上，并在张紧机构的配合作用下，使不同线筒上的导线可以有条理性地进入下一步工序中，绞线驱动组件作为动力源驱动绞线盘旋转，在压线机构的配合作用下，使若干条导线绞合形成复合线，加热机构把
绝缘颗粒加热融化，使绝缘颗粒处于熔融状态，由输料机构把绝缘流体输送至包胶机头，复合线在牵引过程与绝缘流体相接触，绝缘流体包裹整体复合线，得到组合线体，接着使组合线条浸泡在冷却液中冷却定型，造浪机使冷却液在冷却水池内晃动，进而加速组合线体的冷却速度，最后通过收卷机构把组合线体收集起来，与现有技术相比较，线材押出原理简单，自动化程度高，生产效率高，无需工作人员过多干预，降低了工作人员的劳动强度，有利于节约生产成本，而且，通过对高温的组合线体进行快速的冷却定型，使组合线体外壁不易发生形变，有利于保证组合线体的成品质量。
[0012]优选的，所述步骤2包括有下列步骤：步骤2.1：取两条所述导线，两条所述导线沿所述绞线盘圆心对称分布、并使所述导线对应穿过所述穿线孔。
[0013]通过采用上述技术方案，两条导线沿绞线盘圆心对称分布、并使导线对应穿过穿线孔，使导线之间不易出现干涉，从而更有条理性地进行绞合形成复合线，有利于保证组合线体的成品质量。
[0014]优选的，所述步骤3包括有下列步骤：步骤3.1：把绝缘颗粒倒入下料斗，绝缘颗粒沿着下料斗下落到所述押线基座内，控料传感器识别绝缘颗粒的下料量。
[0015]步骤3.2：当绝缘颗粒的下料量≤预设量时，绝缘颗粒从截料机构穿过、并进入到押线基座内；当绝缘颗粒的下料量>预设量时,所述截料机构拦截绝缘颗粒，使绝缘颗粒沿着回流料道回到储料仓中。
[0016]通过采用上述技术方案，在控料传感器与截料机构的配合作用下，可以实时监控下料斗的内绝缘颗粒的落料情况，可以及时向工作人员反馈下料斗内绝缘颗粒的量以及下料速度，不仅能够节省人力，节约生产成本，还能更好地与复合线牵引前进的速度相配合，进而保证组合线体的成品质量。
[0017]优选的，所述步骤4包括有下列步骤：步骤4.1：把所述组合线体横穿在冷却水池内，所述组合线体与辅助滚轮的上顶面相抵接。
[0018]步骤4.2：启动供水器的开关，供水器把供水池内的冷却液抽至所述冷却水池的输入端，冷却液从所述冷却水池的输出端回流至所述供水池，形成水循环。
[0019]步骤4.3：启动所述造浪机，所述造浪机对所述冷却水池底部的冷却液进行造浪。
[0020]通过采用上述技术方案，辅助滚轮的设置能够为组合线体向前运输时提供导向作用和牵引作用，使组合线体更轻松地传输，提高了生产顺畅度，造浪机使冷却液在冷却水池内晃动，进而加速组合线体的冷却速度，提高了生产效率。
[0021]优选的，所述步骤3还包括有下列步骤：步骤3.3：绝缘颗粒通过所述加热机构加热熔化，同时，通过搅拌机构对半熔化状态的绝缘颗粒进行搅拌。
[0022]通过采用上述技术方案，搅拌机构对半熔化状态的绝缘颗粒进行搅拌，以增大加热机构与绝缘颗粒之间的接触面积，使绝缘颗粒均匀受热，有利于缩短加热机构对绝缘颗粒的加热时间，减少绝缘流体中的颗粒体，保证组合线体的成品质量。
[0023]优选的，在所述步骤4之后，经过冷却成型后的组合线体穿过所述牵引机构，所述
牵引机构作为动力源把组合线体运输到收卷机构上，所述收卷机构对所述组合线体进行收卷。
[0024]通过采用上述技术方案，牵引机构的设置可以把组合线体运输到收卷机构上，增强了组合线体传输过程中的张紧力，提高了组合线体的传输顺畅性，而收卷机构能够对组合线体进行收卷，提高了生产过程的整洁性。
[0025]第二方面，本申请还提供的一种线材押出生产线，采用如下的技术方案：一种线材押出生产线，应用所述的线材押出工艺押出线材，包括押线基座和输料机构，所述输料机构设置在所述押线基座内，所述输料机构包括：转动连接在所述押线基座内侧壁上的旋转螺杆；安装在所述旋转螺杆靠近所述押线基座内侧壁一端的第一从动轮；固定在所述押线基座上的安装座；转动连接在所述安装座中部的传动轴；固定在所述传动轴端部的主动轮；以及设置在所述安装座上的输料驱动件，其中，所述主动轮与所述第一从动轮相啮合，所述输料驱动件的输出端与所述传动轴相装配，所述旋转螺杆的延伸方向与所述押线基座的长度方向相一致，所述旋转螺杆的延伸方向与传动轴的延伸方向相垂直，所述旋转螺杆的外壁设置有螺旋螺棱。
[0026]通过采用上述技术方案，在输料驱动件的作用下，传动轴能够带动主动轮进行转动，能够使第一从动轮带动旋转螺杆进行转动，绝缘流体随着旋转螺杆的转动而逐步向前输出，螺旋螺棱的设置增大了绝缘流体与旋转螺杆之间的接触面积，使绝缘颗流体更轻松地运输，采用旋转螺杆运料的方式简单，在押线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材押出工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：线筒（12）挂放：把若干线筒（12）挂放在放线架（1）的放线柱（11）上，导线的输出端穿过张紧机构，所述张紧机构用于对导线的张紧度进行调整；步骤2:复合线合成：把导线对应穿过绞线盘（21）的穿线孔（212），若干穿过所述穿线孔（212）的导线同时穿设在压线机构（3）内，通过绞线驱动组件驱动所述绞线盘（21）转动，形成复合线；步骤3：复合线包胶：把复合线穿过包胶机头（43），通过加热机构把绝缘颗粒加热熔化，通过输料机构（6）把押线基座（41）内的熔融状态下的绝缘流体挤出所述包胶机头（43），复合线在牵引前进过程中进行包胶，得到组合线体；步骤4：组合线体冷却成型：把组合线体穿设在冷却水池（81）内，造浪机（84）对冷却水池（81）内的冷却液进行造浪；步骤5：组合线体收卷：组合线体的输出端卷绕在收卷机构（10）上，所述收卷机构（10）用于对所述组合线体进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种线材押出工艺，其特征在于，所述步骤2包括有下列步骤：步骤2.1：取两条所述导线，两条所述导线沿所述绞线盘（21）圆心对称分布、并使所述导线对应穿过所述穿线孔（212）。3.根据权利要求1所述的一种线材押出工艺，其特征在于，所述步骤3包括有下列步骤：步骤3.1：把绝缘颗粒倒入下料斗（42），绝缘颗粒沿着下料斗（42）下落到所述押线基座（41）内，控料传感器（55）识别绝缘颗粒的下料量；步骤3.2：当绝缘颗粒的下料量≤预设量时，绝缘颗粒从截料机构（5）穿过、并进入到押线基座（41）内；当绝缘颗粒的下料量>预设量时,所述截料机构（5）拦截绝缘颗粒，使绝缘颗粒沿着回流料道回到储料仓（44）中。4.根据权利要求1所述的一种线材押出工艺，其特征在于，所述步骤4包括有下列步骤：步骤4.1：把所述组合线体横穿在冷却水池（81）内，所述组合线体与辅助滚轮的上顶面相抵接；步骤4.2：启动供水器（83）的开关，供水器（83）把供水池（82）内的冷却液抽至所述冷却水池（81）的输入端，冷却液从所述冷却水池（81）的输出端回流至所述供水池（82），形成水循环；步骤4.3：启动所述造浪机（84），所述造浪机（84）对所述冷却水池（81）底部的冷却液进行造浪。5.根据权利要求3所述的一种线材押出工艺，其特征在于，所述步骤3还包括有下列步骤：步骤3.3：绝缘颗粒通过所述加热机构加热熔化，同时，通过搅拌机构（7）对半熔化状态的绝缘颗粒进行搅拌。6.根据权利要求1所述的一种线材押出工艺，其特征在于，在所述步骤4之后，经过冷却成型后的组合线体穿过牵引机构（9），所述牵引机构（9）作为动力源把组合线体运输到收卷机构（10）上，所述收卷机构（10）对所述组合线体进行收卷。7.一种线材押出生产线，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡成，李佳，方群侨，李梦，钟代平，陶学品，
申请(专利权)人：深圳市柏斯泰电脑配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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