一种塑料桶吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料桶生产技术领域，具体是一种塑料桶吹塑机，包括底架，所述底架固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有挤出组件，所述挤出组件固定连接有挤出模头，其特征在于，还包括：与底架相连接的多组第一电动伸缩杆；与底架相连接的夹持部；与底架相连接的充气机构，所述充气机构滑动连接有滑动头，所述滑动头一侧固定安装有连接板，所述连接板与支撑架滑动连接，所述支撑架固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与连接板固定连接。本实用新型专利技术在吹塑成型后，在分模时受限于滑动头的限位和支撑台的支撑，塑料桶避免粘附在动模上，便于稳定的进行塑料桶的脱模。便于稳定的进行塑料桶的脱模。便于稳定的进行塑料桶的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶吹塑机


[0001]本技术涉及塑料桶生产
，具体是一种塑料桶吹塑机。

技术介绍

[0002]塑料桶是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不褪色，不变形等方面达到包装性指标。塑料桶生产工艺一般通过吹塑工艺完成，具体地挤出装置将熔融状态的塑料挤出体从模头中挤出后，模具合模将挤出体夹紧在模具内并向模具内注入空气使挤出体贴紧模腔成型。
[0003]目前市场上已有的塑料桶吹塑装置在使用时都是从模具的端口处进行吹气塑形，这样的加工方式使得塑形原料与模具的壁面紧贴，加工出来水桶在脱模时易与模具发生粘连，从而大大影响了塑料桶的脱模质量。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种塑料桶吹塑机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料桶吹塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料桶吹塑机，包括底架，所述底架固定连接有支撑架，支撑架固定连接有切割刀，所述支撑架固定连接有挤出组件，所述挤出组件固定连接有挤出模头，其特征在于，还包括：
[0008]与底架相连接的多组第一电动伸缩杆；
[0009]与底架相连接的夹持部，所述夹持部包括与底架滑动连接的滑动座，滑动座与第一电动伸缩杆固定连接，所述滑动座内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有两组齿条，所述齿条滑动连接有导轨，所述导轨与滑动座固定连接，所述齿条固定连接有滑动架，所述滑动架与滑动座滑动连接，所述滑动架固定连接有动模，所述滑动座中部固定安装有与动模相适配的支撑台；
[0010]与底架相连接的充气机构，所述充气机构滑动连接有滑动头，所述滑动头一侧固定安装有连接板，所述连接板与支撑架滑动连接，所述支撑架固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与连接板固定连接。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述充气机构包括与底架固定连接的空气压缩机，所述空气压缩机固定连接有与滑动头滑动连接的导气管。
[0012]作为本技术进一步的改进方案：所述底架上固定安装有液冷式换热器，所述液冷式换热器通过软管与动模相连接。
[0013]作为本技术进一步的改进方案：所述滑动座上开设有与滑动架滑动连接的导槽。
[0014]作为本技术进一步的改进方案：所述滑动座上对称安装有固定臂，所述固定
臂固定连接有固定块，所述固定块两侧均固定安装有多组压力感应器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]挤出组件将熔融的塑料的从挤出模头中挤出后，从而形成管状挤出体，在电机的驱动下，齿轮转动并带动齿条移动，齿条沿导轨滑动的同时齿条通过滑动架带动动模相互接近，使得动模夹持支撑台且夹去管状挤出体，而后在第一电动伸缩杆的驱动下，夹持部移动向滑动头，在第二电动伸缩杆驱动下，连接板带动滑动头移动向动模，在充气机构的充气下，完成吹塑作业，而后电机反转，夹持部的动模松夹成型后的塑料桶，此时受限于滑动头对塑料桶的限位，从而避免塑料桶粘附在动模上，而后第二电动伸缩杆通过连接板带动滑动头复位，在重力作用下，支撑台支撑成型的塑料桶。本技术在吹塑成型后，在分模时受限于滑动头的限位和支撑台的支撑，塑料桶避免粘附在动模上，便于稳定的进行塑料桶的脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的充气机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术的充气机构的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、支撑架；3、挤出组件；4、挤出模头；5、第一电动伸缩杆；6、夹持部；7、滑动座；8、电机；9、齿轮；10、齿条；11、导轨；12、滑动架；13、动模；14、支撑台；15、充气机构；16、滑动头；17、连接板；18、第二电动伸缩杆；19、空气压缩机；20、导气管；21、液冷式换热器；22、软管；23、导槽；24、固定臂；25、固定块；26、压力感应器；27、切割刀。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一
[0023]参阅图1～图3所示，一种塑料桶吹塑机，包括底架1，所述底架1固定连接有支撑架2，支撑架2固定连接有切割刀27，所述支撑架2固定连接有挤出组件3，所述挤出组件3固定连接有挤出模头4，还包括：
[0024]与底架1相连接的多组第一电动伸缩杆5；
[0025]与底架1相连接的夹持部6，所述夹持部6包括与底架1滑动连接的滑动座7，滑动座7与第一电动伸缩杆5固定连接，所述滑动座7内固定安装有电机8，所述电机8的输出轴固定安装有齿轮9，所述齿轮9啮合连接有两组齿条10，所述齿条10滑动连接有导轨11，所述导轨11与滑动座7固定连接，所述齿条10固定连接有滑动架12，所述滑动架12与滑动座7滑动连接，所述滑动架12固定连接有动模13，所述滑动座7中部固定安装有与动模13相适配的支撑台14；
[0026]与底架1相连接的充气机构15，所述充气机构15滑动连接有滑动头16，所述滑动头16一侧固定安装有连接板17，所述连接板17与支撑架2滑动连接，所述支撑架2固定连接有第二电动伸缩杆18，所述第二电动伸缩杆18与连接板17固定连接。
[0027]挤出组件3将熔融的塑料的从挤出模头4中挤出后，从而形成管状挤出体，在电机8的驱动下，齿轮9转动并带动齿条10移动，齿条10沿导轨11滑动的同时齿条10通过滑动架12
带动动模13相互接近，使得动模13夹持支撑台14且夹去管状挤出体，而后在第一电动伸缩杆5的驱动下，夹持部6移动向滑动头16，在第二电动伸缩杆18驱动下，连接板17带动滑动头16移动向动模13，在充气机构15的充气下，完成吹塑作业，而后电机8反转，夹持部6的动模13松夹成型后的塑料桶，此时受限于滑动头16对塑料桶的限位，从而避免塑料桶粘附在动模13上，而后第二电动伸缩杆18通过连接板17带动滑动头16复位，在重力作用下，支撑台14支撑成型的塑料桶。本技术在吹塑成型后，在分模时受限于滑动头16的限位和支撑台14的支撑，塑料桶避免粘附在动模13上，便于稳定的进行塑料桶的脱模。
[0028]在本实施例的一种情况中，所述充气机构15包括与底架1固定连接的空气压缩机19，所述空气压缩机19固定连接有与滑动头16滑动连接的导气管20。空气压缩机19对导气管20供给高压空气，滑动头16引导高压气体充入管状挤出体中。
[0029]在本实施例的一种情况中，所述底架1上固定安装有液冷式换热器21，所述液冷式换热器21通过软管22与动模13相连接。液冷式换热器21用于冷却动模13。
[0030]在本实施例的一种情况中，所述滑动座7上开设有与滑动架12滑动连接的导槽23。导槽23用于为移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶吹塑机，包括底架，所述底架固定连接有支撑架，支撑架固定连接有切割刀，所述支撑架固定连接有挤出组件，所述挤出组件固定连接有挤出模头，其特征在于，还包括：与底架相连接的多组第一电动伸缩杆；与底架相连接的夹持部，所述夹持部包括与底架滑动连接的滑动座，滑动座与第一电动伸缩杆固定连接，所述滑动座内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有两组齿条，所述齿条滑动连接有导轨，所述导轨与滑动座固定连接，所述齿条固定连接有滑动架，所述滑动架与滑动座滑动连接，所述滑动架固定连接有动模，所述滑动座中部固定安装有与动模相适配的支撑台；与底架相连接的充气机构，所述充气机构滑动连接有滑动头，所述滑动头一侧固定安装有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德付，杨俊，龚雪兵，
申请(专利权)人：武汉威蓝塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：