一种注塑机进料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机进料处理技术领域，具体是一种注塑机进料预处理装置，包括：壳体；预处理箱，所述预处理箱设于所述壳体内侧，且两侧分别设置有与所述壳体相连的进料管和出料管；预处理机构，所述预处理机构与所述壳体相连，且与所述预处理箱相连；其中，所述预处理机构包括：热风组件，所述热风组件与所述壳体相连，用于输送并加热空气；搅拌组件，所述搅拌组件与所述预处理箱转动连接；连接组件，所述连接组件设于所述热风组件与所述搅拌组件之间，用于输送热气并实现搅拌组件的旋转，通过设置预处理机构，热风组件通过连接组件与搅拌组件配合，能利用热气完成对原料的预热，且随着搅拌组件的旋转，使得原料的受热更加均匀。使得原料的受热更加均匀。使得原料的受热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料预处理装置


[0001]本技术涉及注塑机进料处理
，具体是一种注塑机进料预处理装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]未经预处理的塑料颗粒需要在注塑机的内部进行加热的处理后才可使用，从而导致工作效率较低，并且当一部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种注塑机进料预处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机进料预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑机进料预处理装置，包括：
[0007]壳体；
[0008]预处理箱，所述预处理箱设于所述壳体内侧，且两侧分别设置有与所述壳体相连的进料管和出料管；
[0009]预处理机构，所述预处理机构与所述壳体相连，且与所述预处理箱相连；
[0010]其中，所述预处理机构包括：
[0011]热风组件，所述热风组件与所述壳体相连，用于输送并加热空气；/>[0012]搅拌组件，所述搅拌组件与所述预处理箱转动连接；
[0013]连接组件，所述连接组件设于所述热风组件与所述搅拌组件之间，用于输送热气并实现搅拌组件的旋转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]装置运行时，原料通过进料管进入预处理箱内侧后，热风组件将热气送入连接组件内侧，连接组件一方面能将热气送人搅拌组件内侧，另一方面能驱动所述搅拌组件旋转，搅拌组件不仅能完成对原料的搅拌，而且能利用热气完成对原料的预热，本申请相对于现有技术中注塑机在对部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失，通过设置预处理机构，热风组件通过连接组件与搅拌组件配合，能利用热气完成对原料的预热，且随着搅拌组件的旋转，使得原料的受热更加均匀。
附图说明
[0016]图1为注塑机进料预处理装置的结构示意图。
[0017]图2为注塑机进料预处理装置中控制箱的结构示意图。
[0018]图3为注塑机进料预处理装置中搅拌杆的结构示意图。
[0019]图中：1
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壳体，2
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进料管，3
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盖板，4
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预处理箱，5
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保温层，6
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控制箱，7
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出气管，8
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传动箱，9
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传动杆，10
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扇叶，11
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导气管，12
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连接箱，13
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支撑管，14
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搅拌杆，15
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排气管，16
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带轮，17
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皮带，18
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出料管，19
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从动杆，20
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气泵，21
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加热器，22
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凸轮，23
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滤框，24
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弹性件。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]请参阅图1，本技术的一个实施例中，一种注塑机进料预处理装置，包括：壳体1；预处理箱4，所述预处理箱4设于所述壳体1内侧，且两侧分别设置有与所述壳体1相连的进料管2和出料管18；预处理机构，所述预处理机构与所述壳体1相连，且与所述预处理箱4相连；其中，所述预处理机构包括：热风组件，所述热风组件与所述壳体1相连，用于输送并加热空气；搅拌组件，所述搅拌组件与所述预处理箱4转动连接；连接组件，所述连接组件设于所述热风组件与所述搅拌组件之间，用于输送热气并实现搅拌组件的旋转。
[0023]本实施例中，装置运行时，原料通过进料管2进入预处理箱4内侧后，热风组件将热气送入连接组件内侧，连接组件一方面能将热气送人搅拌组件内侧，另一方面能驱动所述搅拌组件旋转，搅拌组件不仅能完成对原料的搅拌，而且能利用热气完成对原料的预热，本申请相对于现有技术中注塑机在对部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失，通过设置预处理机构，热风组件通过连接组件与搅拌组件配合，能利用热气完成对原料的预热，且随着搅拌组件的旋转，使得原料的受热更加均匀；
[0024]另外的，所述进料管2外侧螺纹连接设置有盖板3，所述出料管18内侧固定连接设置有阀门，所述阀门为电磁阀，所述壳体1内壁上固定连接设置有保温层5，通过设置保温层5，能减少装置热量的流失，从而进一步提升装置的预热能力。
[0025]本技术的一个实施例中，请参阅图2，所述热风组件包括：控制箱6，所述控制箱6与所述壳体1固定连接，且箱壁上设置有进气孔；气泵20，所述气泵20固定连接设于所述控制箱6内侧，且输出端与加热器21相连；滤框23，所述滤框23设于所述气泵20与所述进气孔之间，与所述控制箱6滑动连接，且通过弹性件24与所述控制箱6相连；出气管7，所述出气管7设于所述控制箱6与所述连接组件之间。
[0026]本实施例中，所述弹性件24为弹簧，所述弹性件24固定连接设置在所述滤框23与所述控制箱6之间，通过设置热风组件，外界空气通过进气孔进入控制箱6内侧，滤框23完成的空气的净化，被净化后的空气经过加热器21的加热后沿导气管11进入连接组件内侧，进而完成对连接组件的驱动。
[0027]本技术的一个实施例中，所述连接组件包括：传动箱8，所述传动箱8与所述壳
体1固定连接，且内侧设置有与所述出气管7相连的传动槽；传动杆9，所述传动杆9与所述传动箱8转动连接，且与设置在所述传动槽内侧的扇叶10固定连接；传动件，所述传动件设于所述传动杆9与所述搅拌组件之间，用于配合所述热风组件驱动所述搅拌组件旋转；导气管11，所述导气管11设于所述搅拌组件与所述传动箱8之间，用于输送热气实现搅拌组件对位于所述预处理箱4内侧原料的预热。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料预处理装置，其特征在于，包括：壳体；预处理箱，所述预处理箱设于所述壳体内侧，且两侧分别设置有与所述壳体相连的进料管和出料管；预处理机构，所述预处理机构与所述壳体相连，且与所述预处理箱相连；其中，所述预处理机构包括：热风组件，所述热风组件与所述壳体相连，用于输送并加热空气；搅拌组件，所述搅拌组件与所述预处理箱转动连接；连接组件，所述连接组件设于所述热风组件与所述搅拌组件之间，用于输送热气并实现搅拌组件的旋转。2.根据权利要求1所述的注塑机进料预处理装置，其特征在于，所述热风组件包括：控制箱，所述控制箱与所述壳体固定连接，且箱壁上设置有进气孔；气泵，所述气泵固定连接设于所述控制箱内侧，且输出端与加热器相连；滤框，所述滤框设于所述气泵与所述进气孔之间，与所述控制箱滑动连接，且通过弹性件与所述控制箱相连；出气管，所述出气管设于所述控制箱与所述连接组件之间。3.根据权利要求2所述的注塑机进料预处理装置，其特征在于，所述连接组件包括：传动箱，所述传动箱与所述壳体固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，陈威，卢家辉，杨翠兰，徐德付，
申请(专利权)人：武汉威蓝塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：