一种挤出吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出吹塑模具，包括具主体和螺旋挤出机，所述模具主体上设有与螺旋挤出机挤出口连接的坯料挤出座，且模具主体上安装有吹塑杆，所述螺旋挤出机内安装有螺旋推杆，所述模具主体下端设有底板，且底板上端安装有转轴，并且转轴上端连接有顶板，所述顶板下端均匀安装有气动缸，且气动缸下端分别连接有吹塑杆安装座，所述吹塑杆安装座下端对称安装有第一气动推杆，且第一气动推杆相对的一面均连接有瓶口座。该挤出吹塑模具能够有效的对吹塑杆进行清洁处理，避免灰尘沾附到吹塑杆上而影响产品质量，同时吹塑杆在清洁时可以得到预热处理，让吹塑杆能够更好的与坯料进行固定处理，易于模具对坯料进行吹塑成型加工。易于模具对坯料进行吹塑成型加工。易于模具对坯料进行吹塑成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具
，具体为一种挤出吹塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。挤出吹塑模具又称中空成型模具，通常用于瓶罐的生产。挤出吹塑模具把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。
[0003]现有的挤出吹塑模具在进行加工处理时，坯料通过用于吹塑的杆状结构进行固定处理，而坯料吹塑成型后，进行产品的脱模，之后吹塑杆就再次进行坯料的固定，中间无用于吹塑杆清洁的结构，若吹塑杆在移动过程中沾附灰尘，会使坯料在吹塑时易形成气泡，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤出吹塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上挤出吹塑模具上一般没有设置用于吹塑杆清洁的结构，若吹塑杆在移动过程中沾附灰尘，会使坯料在吹塑时易形成气泡，影响产品的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出吹塑模具，包括模具主体和螺旋挤出机，所述模具主体上设有与螺旋挤出机挤出口连接的坯料挤出座，且模具主体上安装有吹塑杆，所述螺旋挤出机内安装有螺旋推杆，所述模具主体下端设有底板，且底板上端安装有转轴，并且转轴上端连接有顶板，所述顶板下端均匀安装有气动缸，且气动缸下端分别连接有吹塑杆安装座，所述吹塑杆安装座下端对称安装有第一气动推杆，且第一气动推杆相对的一面均连接有瓶口座，并且吹塑杆安装于瓶口座之间，所述底板上端安装有坯料吹塑座，且坯料吹塑座两侧对称安装有第二气动推杆，并且第二气动推杆相对的一面均设有吹塑模具，所述底板上还活动安装有定位筒，且定位筒内侧安装有加热板以及第一静电吸附刷，并且定位筒外侧卡合有第二静电吸附刷，所述底板一侧设有输送机。
[0006]优选的，所述坯料吹塑座、定位筒、坯料挤出座以及输送机呈十字型结构分布，且坯料吹塑座和定位筒处于转轴相对的两侧，坯料挤出座和输送机处于转轴相对的两侧。
[0007]优选的，所述定位筒为圆筒结构，且定位筒与吹塑杆位置相对应。
[0008]优选的，所述定位筒内环与吹塑杆插设活动连接，且定位筒外环与瓶口座卡合活动连接。
[0009]优选的，所述第一静电吸附刷的长度与定位筒的长度相等，且第一静电吸附刷与加热板间隙设置。
[0010]优选的，所述第二静电吸附刷与瓶口座位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤出吹塑模具能够有效的对吹塑
杆进行清洁处理，避免灰尘沾附到吹塑杆上而影响产品质量，同时吹塑杆在清洁时可以得到预热处理，让吹塑杆能够更好的与坯料进行固定处理，易于模具对坯料进行吹塑成型加工。该挤出吹塑模具通过定位筒对清洁机构进行固定，定位筒内侧设置第一静电吸附刷和加热板，而定位筒外侧上端固定第二静电吸附刷，吹塑杆通过气动缸进行下降处理，让吹塑杆能够插入定位筒内，使瓶口座内的凹槽部位能够与吹塑杆一起进行清理。
附图说明
[0012]图1为本技术一种挤出吹塑模具结构示意图；
[0013]图2为本技术一种挤出吹塑模具图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种挤出吹塑模具的底板上结构分布俯视图；
[0015]图4为本技术一种挤出吹塑模具图3中B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术一种挤出吹塑模具的定位筒与第一静电吸附刷以及第二静电吸附刷连接立体结构示意图；
[0017]图6为本技术一种挤出吹塑模具俯视图；
[0018]图7为本技术一种挤出吹塑模具的吹塑杆相对瓶口座位置结构示意图。
[0019]图中：1、模具主体；2、螺旋挤出机；3、螺旋推杆；4、坯料吹塑座；5、底板；6、定位筒；7、坯料挤出座；8、瓶口座；9、吹塑杆安装座；10、顶板；11、气动缸；12、第一气动推杆；13、吹塑杆；14、输送机；15、转轴；16、吹塑模具；17、第二气动推杆；18、加热板；19、第一静电吸附刷；20、第二静电吸附刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种挤出吹塑模具，包括模具主体1和螺旋挤出机2，模具主体1上设有与螺旋挤出机2挤出口连接的坯料挤出座7，且模具主体1上安装有吹塑杆13，吹塑杆13可通过管道结构与气泵连接，使压缩气体可通过吹塑杆13吹入坯料吹塑座4内，以便产品的成型，用于吹塑杆13连接的管道结构可由转轴15处进行转动连接，以便用于吹塑杆13连接的管道结构可以随着吹塑杆13的转动进行同步的转动调节，螺旋挤出机2内安装有螺旋推杆3，螺旋推杆3为现有的螺旋推杆结构，使螺旋推杆3可以将螺旋挤出机2内的熔融塑料定量挤入坯料挤出座7内，模具主体1下端设有底板5，且底板5上端安装有转轴15，并且转轴15上端连接有顶板10，顶板10下端均匀安装有气动缸11，且气动缸11下端分别连接有吹塑杆安装座9，吹塑杆安装座9下端对称安装有第一气动推杆12，且第一气动推杆12相对的一面均连接有瓶口座8，并且吹塑杆13安装于瓶口座8之间，底板5上端安装有坯料吹塑座4，且坯料吹塑座4两侧对称安装有第二气动推杆17，第一气动推杆12、第二气动推杆17以及气动缸11均为现有的气动缸结构，用于伸缩往返移动处理，并且第二气动推杆17相对的一面均设有吹塑模具16，吹塑模具16用于吹塑的限位处理，吹塑模具16通过第二气动推杆17进行开合，用于成型产品的脱模处理，底板5上还活动安装有定位筒6，
坯料吹塑座4、定位筒6、坯料挤出座7以及输送机14呈十字型结构分布，且坯料吹塑座4和定位筒6处于转轴15相对的两侧，坯料挤出座7和输送机14处于转轴15相对的两侧，此结构吹塑杆13设置四个，可分别与坯料吹塑座4、定位筒6、坯料挤出座7以及输送机14相对应，让吹塑杆13能够先与坯料挤出座7配合，让螺旋挤出机2挤出的坯料固定到吹塑杆13上，而吹塑杆13通过坯料吹塑座4对坯料进行吹塑处理，而输送机14用于吹塑杆13上成型产品的脱模输送处理，定位筒6则对吹塑杆13进行清洁，定位筒6为圆筒结构，且定位筒6与吹塑杆13位置相对应，此结构吹塑杆13可以在转轴15的作用下转动到定位筒6上方后，通过气动缸11驱动吹塑杆13下移，让吹塑杆13能够进行清洁处理，定位筒6内环与吹塑杆13插设活动连接，且定位筒6外环与瓶口座8卡合活动连接，此结构使得吹塑杆13可以插设到定位筒6内，而瓶口座8与定位筒6卡合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出吹塑模具，包括模具主体(1)和螺旋挤出机(2)，所述模具主体(1)上设有与螺旋挤出机(2)挤出口连接的坯料挤出座(7)，且模具主体(1)上安装有吹塑杆(13)，所述螺旋挤出机(2)内安装有螺旋推杆(3)，其特征在于：所述模具主体(1)下端设有底板(5)，且底板(5)上端安装有转轴(15)，并且转轴(15)上端连接有顶板(10)，所述顶板(10)下端均匀安装有气动缸(11)，且气动缸(11)下端分别连接有吹塑杆安装座(9)，所述吹塑杆安装座(9)下端对称安装有第一气动推杆(12)，且第一气动推杆(12)相对的一面均连接有瓶口座(8)，并且吹塑杆(13)安装于瓶口座(8)之间，所述底板(5)上端安装有坯料吹塑座(4)，且坯料吹塑座(4)两侧对称安装有第二气动推杆(17)，并且第二气动推杆(17)相对的一面均设有吹塑模具(16)，所述底板(5)上还活动安装有定位筒(6)，且定位筒(6)内侧安装有加热板(18)以及第一静电吸附刷(19)，并且定位筒(6)外侧卡合有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪芳，
申请(专利权)人：杭州深大包装有限公司，
类型：新型
国别省市：