【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金铸造，尤其是涉及一种采用旋转式工位的重力铸造的全自动铸造岛。
技术介绍
1、铝合金铸造中的重力铸造工艺属于一种传统成熟的铸造工艺，因其铸造工艺的易控稳定、产品合格率高、生产成本低的优势，其应用范围极广。涵盖的铸造产品涉及汽车领域相关零部件、大中型设备中的相关零部件以及众多的细分产业的各类产品。目前重力铸造设备的应用更多的是以单台重力铸造设备为主体，通过人工实现铸造生产的管控，导致其生产过程中的关键质量控制手段无法得到有效的保证。因为人工参与的环节过多，在铸造环节过程中无法精准地控制每次铝液的浇铸量，导致了产品质量的不稳定、成品率较低，使得生产成本大大增加。同时人工夹取铸件毛坯需要通过专用工具取出，因人工取件的速度较慢导致模具温度流失较多，致使二次合模后模具温度不恒定，不仅影响后续铸造的产品质量，也会因为模具的二次加热，进一步增加生产成本。在后续的生产环节中，铸件毛坯从铸造工序下线后的冷却，浇道的切除等环节均是独立的生产模块，导致其无法满足大批量生产的连续性和高效性，正因为生产的独立性和不连续性，带来了大量无价值贡献的物流转运和占据大面积的车间现场进行产品存放，不仅增加了生产成本，也降低了车间生产场地的有效利用率。正是因为上述原因带来的不利因素，如何设计一种可以满足高效、大批量生产，保证产品质量稳定且可以实现铸件毛坯冷却和浇道切除的全自动化的铸造岛成为了行业最大的难题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种旋转式智能铝合金铸造岛。
...【技术保护点】
1.一种旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，包括：重力铸造系统（400）、具有坩埚保温炉（113）的铝液供应系统（100）、用于将铝液从铝液供应系统（100）中取出并添加至重力铸造系统（400）的模具中的自动铝液浇铸系统（200）、用于使重力铸造系统（400）进行循环旋转的旋转工作台系统（300）、用于重力铸造机（401）的铸造毛坯取件与模具型腔清理及放网系统（500）、供网系统（600）、铸件毛坯成型质量检测和冷却系统（700）、铸件毛坯浇道切除及其取放料系统（800），其中，重力铸造系统（400）包括重力铸造机（401）、用于转移重力铸造机（401）的转运车（408），旋转工作台系统（300）包括：安装在转台滚轮（303）上的多工位转台（301），安装在多工位转台（301）外侧的转台驱动装置（304）、转台定位装置（307），安装在多工位转台（301）正中央用于与外部的介质传输的中央滑环装置（313），安装在多工位转台（301）上的重力铸造机锁止装置（310）、轨道组件（314），其中，转台驱动装置（304）用于经由主动齿轮（306）和销齿（328）的啮合传动驱动多工位转台（
2.根据权利要求1所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，旋转工作台系统（300）还包括：设置在多工位转台（301）外围的检修工位（317），用于对重力铸造机（401）进行维修和更换模具，检修工位（317）上设置有导轨（325），用于使重力铸造机（401）沿着轨道组件（314）和导轨（325）移动交接到检修工位（317）的指定位置；用于和转运车（408）贴合的限位块（315）。
3.根据权利要求2所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，检修工位（317）包括由驱动电机（318）通过链条（323）带动沿着第一滑块滑轨组件（322）移动的推拉装置（319），推拉装置（319）包括设置在推拉装置支架（321）上用于推动插销（324）插入转运车（408）的推拉销孔（410）内的第三气缸（320）。
4.根据权利要求1所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，铝液供应系统（100）包括：炉底座（101），和安装在炉底座（101）上的炉体定位装置（102）、加热母排自动对插装置（103）、第二滑块滑轨组件（105）和有无保温炉检测装置（110），加热母排自动对插装置（103）包括用于驱动母排（104）沿第二滑块滑轨组件（105）移动以与安装在坩埚保温炉（113）上的公排（109）通断的第四气缸（106），有无保温炉检测装置（110）包括限位开关（112）和由坩埚保温炉（113）压下的压块（111）。
5.根据权利要求4所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，自动铝液浇铸系统（200）包括第一智能机器人（201），安装在第一智能机器人六轴轴端的定量浇铸机械手（202）、舀勺（203）、铝液液面检测装置（204），与第一智能机器人相邻地布置的氧化皮清理装置（205）。
6.根据权利要求1所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，重力铸造机（401）包括主机体（402）、移动台板组件（403）、脱模装置（404）、模具冷却系统（411）。
7.根据权利要求1所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，铸造毛坯取件与模具型腔清理及放网系统（500）包括：第二智能机器人（501）、安装在第二智能机器人（501）的轴端的多功能抓手（502），多功能抓手（502）包括：取件夹爪（504）、对模具型腔进行吹扫清理的吹扫头（507）、取网夹爪（505）。
8.根据权利要求1所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，供网系统（600）包括：通过螺旋式震动输送过滤网（604）的震动供网装置（601）、有无网检测装置。
9.根据权利要求8所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，铸件毛坯成型质量检测和冷却系统（700）包括：有无料检测装置（710）、对铸件进行成型质量检测的检测光电（711）、设有用于定位铸件的定位块（709）的升降台（706）、用于储存冷却水的水箱主体（701）、水温检测装置、供水装置，铸件毛坯浇道切...
【技术特征摘要】
1.一种旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，包括：重力铸造系统（400）、具有坩埚保温炉（113）的铝液供应系统（100）、用于将铝液从铝液供应系统（100）中取出并添加至重力铸造系统（400）的模具中的自动铝液浇铸系统（200）、用于使重力铸造系统（400）进行循环旋转的旋转工作台系统（300）、用于重力铸造机（401）的铸造毛坯取件与模具型腔清理及放网系统（500）、供网系统（600）、铸件毛坯成型质量检测和冷却系统（700）、铸件毛坯浇道切除及其取放料系统（800），其中，重力铸造系统（400）包括重力铸造机（401）、用于转移重力铸造机（401）的转运车（408），旋转工作台系统（300）包括：安装在转台滚轮（303）上的多工位转台（301），安装在多工位转台（301）外侧的转台驱动装置（304）、转台定位装置（307），安装在多工位转台（301）正中央用于与外部的介质传输的中央滑环装置（313），安装在多工位转台（301）上的重力铸造机锁止装置（310）、轨道组件（314），其中，转台驱动装置（304）用于经由主动齿轮（306）和销齿（328）的啮合传动驱动多工位转台（301）沿转台滚轮（303）按设置速率转动，转台定位装置（307）具有第一气缸（308）和由第一气缸（308）驱动而插入多工位转台（301）的定位插孔内以将多工位转台（301）定位于预定位置的插舌（309），重力铸造机锁止装置（310）包括第二气缸（311）、和由第二气缸（311）拉动而与转运车（408）的锁止销孔（409）配合的插销（312），轨道组件（314）用于在多工位转台（301）上移动重力铸造机（401）并用于和转运车（408）之间交接重力铸造机（401）。
2.根据权利要求1所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，旋转工作台系统（300）还包括：设置在多工位转台（301）外围的检修工位（317），用于对重力铸造机（401）进行维修和更换模具，检修工位（317）上设置有导轨（325），用于使重力铸造机（401）沿着轨道组件（314）和导轨（325）移动交接到检修工位（317）的指定位置；用于和转运车（408）贴合的限位块（315）。
3.根据权利要求2所述的旋转式智能铝合金铸造岛，其特征在于，检修工位（317）包括由驱动电机（318）通过链条（323）带动沿着第一滑块滑轨组件（322）移动的推拉装置（319），推拉装置（319）包括设置在推拉装置支架（321）上用于推动插销（324）插入转运车（408）的推拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永刚，唐新宇，杨光，路鹏，曾昭军，董彦武，刘景辉，侯旭，任彦朝，马向前，焦阳，费佳欢，孙洪昌，綦闯，崔洪峰，鲁德谦，刘强，宋利杰，张景伟，高洪峰，王博，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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