【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸生产，更为具体地，涉及一种连铸用结晶器。
技术介绍
1、连铸是将高温钢水凝固，并形成具有一定形状钢坯的连续生产过程，整个生产都伴随着巨大的热量释放，在结晶器中，钢水通过大量的外部冷却水冷却以形成初生坯壳，同时高温钢水中的热量被置换到冷却水中，温度升高后的冷却水又通过冷却塔等设备冷却并循环利用，而钢水中的热量最终都作为废热释放到大气环境中，一方面给大气环境造成不利影响，另一方面也造成了一定的资源浪费。
2、如何有效地将上述高温钢水冷却过程中产生的废热收集起来并加以利用是目前钢铁企业所面临的问题，尤其是在能源资源面临枯竭，钢企竞争日益激烈的当下，但是目前还未发现有对上述问题有效的解决方案。
3、因此，目前缺少一种将高温钢水冷却过程中产生的废热收集并加以利用，从而避免对大气环境造成影响和避免资源浪费的有效方法。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种连铸用结晶器，以便于解决现有技术中，缺少一种将高温钢水冷却过程中产生的废热收集并加以利用，从而避免对大气环境造成影响和避免资源浪费的有效方法的问题。
2、本专利技术提供一种连铸用结晶器，包括结晶器本体，还包括设置在所述结晶器本体的结晶器铜管的外侧壁上的半导体热电材料、设置在所述结晶器本体外部的储能装置和设置在所述结晶器本体上的出线结构；其中，在所述半导体热电材料的两级上均连接有电缆，所述电缆通过所述出线结构延伸至所述结晶器本体的外部并与所述储能装置连接。
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4、此外，优选的方案是，所述半导体热电材料的冷面沿着位于所述结晶器本体中的结晶器铜管与水套之间的水槽的外侧壁设置，且贴合在所述水套的内侧壁上。
5、此外，优选的方案是，所述水槽内的冷却水的流速至少为10m/s。
6、此外，优选的方案是，在所述半导体热电材料的外部设置有密封层。
7、此外，优选的方案是，所述结晶器本体的结晶器冷却水进水腔内进入的冷却水的温度不超过38℃。
8、此外，优选的方案是，所述结晶器本体接入的冷却水为软水。
9、此外，优选的方案是，所述出线结构包括设置在所述结晶器本体的外壁上的出线螺杆孔和穿设在所述出线螺杆孔内的出线螺杆；所述电缆包括连接在所述半导体热电材料的两级上的第一电缆和连接在所述储能装置上的第二电缆；所述出线螺杆位于所述结晶器本体内部的一端与所述第一电缆连接；所述出线螺杆位于所述结晶器本体外部的一端与所述第二电缆连接。
10、此外，优选的方案是，在所述出线螺杆的外周与所述出线螺杆孔的内壁之间处设置有防水栓。
11、此外，优选的方案是，所述结晶器本体的回水温度不超过50℃；所述结晶器铜管的外侧壁温度为150～300℃。
12、从上面的技术方案可知，本专利技术提供的连铸用结晶器，通过在结晶器本体的结晶器铜管的外侧壁上设置半导体热电材料，在半导体热电材料的两级上均连接有电缆，电缆通过设置在结晶器本体上的出线结构延伸至结晶器本体的外部，并与储能装置连接，从而利用半导体热电材料将结晶器本体中高温钢水释放的部分废热转变为电能，并通过电缆输送至储能装置进行储存发电可供其它用电设备使用，为企业生产节能降耗，既可避免结晶器本体中的废热排放到大气环境中对大气环境造成影响，又可避免资源浪费，将热能转换为电能加以利用，达到生产节能降耗的效果。
13、为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
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1.一种连铸用结晶器，包括结晶器本体，其特征在于，包括设置在所述结晶器本体的结晶器铜管的外侧壁上的半导体热电材料、设置在所述结晶器本体外部的储能装置和设置在所述结晶器本体上的出线结构；其中，
2.根据权利要求1所述的连铸用结晶器，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的连铸用结晶器，其特征在于，
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9.根据权利要求8所述的连铸用结晶器，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的连铸用结晶器，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种连铸用结晶器，包括结晶器本体，其特征在于，包括设置在所述结晶器本体的结晶器铜管的外侧壁上的半导体热电材料、设置在所述结晶器本体外部的储能装置和设置在所述结晶器本体上的出线结构；其中，
2.根据权利要求1所述的连铸用结晶器，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的连铸用结晶器，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的连铸用结晶器，其特征在于，<...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷攀，高文星，袁己百，杨明磊，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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