【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸加工，更为具体地，涉及一种优化铸坯重压下效果的方法。
技术介绍
1、压下技术是改善连铸坯偏析、疏松和缩孔的有效技术，近几年的研究和应用发展比较迅速。压下技术包括轻压下、轻重结合和重压下，其中，轻压下是通过多个辊进行不断递进式压下，一般压下辊需3～6台，压下总量在8～16mm左右，和铸坯断面、钢种以及凝固进程都有关系；轻重结合基本上为在轻压下基础上，在后面的压下辊，或者凝固末端附近的压下辊执行一个或者两个较大的压下量，比如单辊5～10mm压下量；重压下相对于前两种压下方式来说，特指用1～2对辊子实现大的压下量，比如单辊可以达到30mm压下量。而从实践效果上看，单辊压下量小，基本上无法将变形传递到铸坯的中心区域，很难带来铸坯的芯部质量的大幅度提高，而单辊重压下或者单辊大的压下量更有利于提高铸坯的芯部质量，增加铸坯的芯部致密度，从而带来终材组织性能的提高。
2、单辊不同的压下量会带来不同的流变效果，流变效果和钢种、铸坯温度有关，但更多是与单辊压下量以及辊经有关，根据实践经验，单辊压下量在约4mm以下，铸坯流变以和...
【技术保护点】
1.一种优化铸坯重压下效果的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的优化铸坯重压下效果的方法，其特征在于，所述侧压辊成对且对称的布置在所述铸坯的两侧，所述侧压辊的辊面与所述铸坯的侧面接触。
3.根据权利要求1所述的优化铸坯重压下效果的方法，其特征在于，所述侧压辊的油缸与所述压下辊的油缸采用相同的液压油路，所述侧压辊的油缸的缸径与所述压下辊的油缸的缸径按照预设比例，建立缸径比例关系，以实现在所述压下辊对所述铸坯进行重压下时，使所述压下辊与所述侧压辊的油压相同，并通过控制所述缸径比例关系使所述铸坯受到的压下力和所述铸坯受到的侧压力
<...【技术特征摘要】
1.一种优化铸坯重压下效果的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的优化铸坯重压下效果的方法，其特征在于，所述侧压辊成对且对称的布置在所述铸坯的两侧，所述侧压辊的辊面与所述铸坯的侧面接触。
3.根据权利要求1所述的优化铸坯重压下效果的方法，其特征在于，所述侧压辊的油缸与所述压下辊的油缸采用相同的液压油路，所述侧压辊的油缸的缸径与所述压下辊的油缸的缸径按照预设比例，建立缸径比例关系，以实现在所述压下辊对所述铸坯进行重压下时，使所述压下辊与所述侧压辊的油压相同，并通过控制所述缸径比例关系使所述铸坯受到的压下力和所述铸坯受到的侧压力达到平衡。
4.根据权利要求1所述的优化铸坯重压下效果的方法，其特征在于，所述侧压辊的油缸的缸径的尺寸由铸坯受到重压下后铸坯的侧面鼓肚变形的程度决定。
5.根据权利要求1所述的优化铸坯重压下效果的方法，其特征在于，所述侧压辊与所述压下辊位于所述铸坯的同一个横截面上，在压下辊执行对所述铸坯的重压下时，所述侧压辊对所述铸坯的侧面同...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮，谢长川，熊杰，韩占光，李富帅，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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