本发明专利技术涉及采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢及方法。其成分及重量百分比：Ｃ：０．００３１％～０．０１％，Ｓｉ：１．０～１．７％，Ａｌ≤０．５％，Ｓｉ＋２Ａｌ：１．０～２．４％，Ｍｎ：０．５～１．５％，Ｐ≤０．１０％，Ｓ≤０．００８％，Ｎ≤０．００５％，Ｔｉ≤０．００８％，Ｃａ≤０．０１０％。其步骤：冶炼并真空处理；连铸并控制铸坯厚度在５０～９０毫米；均热，控制其铸坯入炉前的温度在８５０～９５０℃；精轧；卷取，其温度为６９０～７８０℃；酸洗；冷轧；脱碳，其温度控制在８００～９２０℃；根据用户要求选择涂层或不涂层。本发明专利技术无需增置设备及热轧板常化和二次冷轧，钢板磁性优良，试验未发现瓦楞状缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无取向电工钢及其生产方法，尤其属于采用薄板连铸连轧生产的无取 向电工钢及其方法。
技术介绍
薄板坯连铸连轧生产工艺工艺流程短，铸坯规格薄，过程热量损失小，可以大量节 约能源、降低成本。另外，薄板坯连铸连轧可以实现传统工艺很难实现的高温终轧和高温卷 取，生产出磁性优良的无取向电工钢。薄板坯连铸连轧生产的无取向电工钢板坯薄，拉速快，柱状晶发达。另外，相比传 统工艺，薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢少了两个相变(α-Υ，γ-α)过程，而且未经 粗轧工序，粗大的柱状晶在热轧过程中难以细化，遗留至冷轧板和成品板，易形成瓦楞状缺 陷，甚至在低牌号无取向电工钢(Si < 1.0wt%)中可能出现此缺陷。极大限制了薄板坯连 铸连轧生产无取向电工钢品种范围。传统工艺生产中、高硅含量的无取向电工钢改善瓦楞状的有以下几个措施1.增加钢液中的碳含量，扩大Y相区和α + Υ两相区，若按 C彡 % /100，钢坯在热轧中经过相变，使粗大柱状晶细化，缺点是在成品再 结晶过程中需深脱碳，影响钢带运行速度。然而，薄板坯连铸连轧未经粗轧工序，经过相变 不能完全消除粗大柱状晶，仅此方法不能完全避免瓦楞状缺陷。2.增设电磁搅拌设备，提高铸坯等轴晶比率，这种方法在薄板坯连铸连轧工艺很 难实现。3.常化(热轧板退火)和二次冷轧，此措施可以减轻瓦楞状缺陷，但增加了成本， 不能体现薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的成本优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能消除钢板表面的瓦楞状缺陷，工艺 简单。实现上述目的的技术措施用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢，其化学成分及重量百分比为C: 0. 0031% 0. 01%，Si :1. 0 1. 7%，A1 彡 0. 5%,Si+2Al :1. 0 2. 4%，Mn :0. 5 1. 5%， P 彡 0. 10%, S 彡 0. 008%, N ^ 0. 005%, Ti 彡 0. 008%, Ca 彡 0. 010%，其余为铁及不可避 免的杂质。其在于在Cu、Ni、Sn中选择一种或几种，其总重量百分比为彡0. 5%。生产权采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢的方法，其步骤1)进行冶炼并真空处理；2)进行连铸，控制铸坯厚度在50 90毫米，拉坯速度控制在3 5米/分钟；3)进行均热，控制其铸坯入炉前的温度在850 950°C，并控制均热温度1050 1165 0C ；4)进行精轧，控制其前二道次每道次的压下率为50 65%，并控制其终轧温度为 800 920 °C ；5)进行卷取，控制其卷取温度为690 780°C ；6)进行酸洗；7)进行冷轧，控制其总压下率为50 85% ；8)进行脱碳退火，其退火温度控制在800 920°C ；9)根据用户要求选择涂层或不涂层。其在于控制其铸坯入炉前的温度在880 920°C，并控制均热温度在1100 1150°C。本专利技术合金体系设计合理，无需增置任何生产设备，工艺简单，即无需热轧板常化 及二次冷轧工艺，钢板磁性优良，经检查试验的18卷钢卷，未发现瓦楞状缺陷的存在，大大 提高产品的市场竞争力及降低工序能耗。附图说明图1为本专利技术的热轧组织2为对比例，其为采用传统的成分设计及CSP生产的热轧组织图 具体实施例方式下面进行详细描述实施例1用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢，其化学成分及重量百分比为C: 0. 0031%, Si -.1.0%, Al 0. 50%, Si+2A1 2. 0%, Mn 0. 5%, P 0. 10%, S 0. 0072%, N 0. 0048%, Ti 0. 006%, Ca 0. 01%, Cu 0. 3%, Ni 0. 08%，其余为铁及不可避免的杂质。生产权采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢的方法，其步骤1)进行冶炼并真空处理；2)进行连铸，控制铸坯厚度在50毫米，拉坯速度控制在3米/分钟；3)进行均热，控制其铸坯入炉前的温度在850 855°C，并控制均热温度1080 1085 0C ；4)进行精轧，控制其前二道次每道次的压下率为50%，并控制其终轧温度为 800 806 °C ；5)进行卷取，控制其卷取温度为690 695°C ；6)进行酸洗；7)进行冷轧，控制其总压下率为50% ；8)进行脱碳退火，其退火温度控制在880 885°C ；9)根据用户要求选择涂层。实施例2用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢，其化学成分及重量百分比为C: 0. 0045%, Si 1. 25%, Al 0. 25%, Si+2A1 1. 75%, Mn 0. 85%, P 0. 075%, S 0. 008%, N 40. 0042%, Ti 0. 008%, Ca 0. 0093%, Cu 0. 45%，其余为铁及不可避免的杂质。生产权采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢的方法，其步骤1)进行冶炼并真空处理；2)进行连铸，控制铸坯厚度在60毫米，拉坯速度控制在3. 5米/分钟；3)进行均热，控制其铸坯入炉前的温度在860 865°C，并控制均热温度1080 1085 0C ；4)进行精轧，控制其前二道次每道次的压下率为58%，并控制其终轧温度为 830 835 ；5)进行卷取，控制其卷取温度为700 705°C ；6)进行酸洗；7)进行冷轧，控制其总压下率为55% ；8)进行脱碳退火，其退火温度控制在860 865°C ；9)根据用户要求选择不涂层。实施例3用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢，其化学成分及重量百分比为C: 0. 0038%, Si 1. 6%, Al 0. 25%, Si+2A1 2. 1%, Mn 0. 90%, P 0. 095%, S 0. 068%, N 0. 0038%, Ti 0. 0068%, Ca 0. 008%, Ni 0. 3%，其余为铁及不可避免的杂质。生产权采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢的方法，其步骤1)进行冶炼并真空处理；2)进行连铸，控制铸坯厚度在65毫米，拉坯速度控制在3. 5米/分钟；3)进行均热，控制其铸坯入炉前的温度在900 904°C，并控制均热温度1090 1098 0C ；4)进行精轧，控制其前二道次每道次的压下率为60%，并控制其终轧温度为 850 855 ；5)进行卷取，控制其卷取温度为730 735°C ；6)进行酸洗；7)进行冷轧，控制其总压下率为70% ；8)进行脱碳退火，其退火温度控制在815 820°C ；9)根据用户要求选择不涂层。实施例4用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢，其化学成分及重量百分比为C :0. 010 %， Si 1. 7%, Al 0. 35%,Si+2Al 2. 4%,Mn 1. 5%,P 0. 085%, S 0. 007%, N 0. 0038%, Ti 0. 007%, Ca 0. 0065%, Sn 0. 20%，其余为铁及不可避免的杂质。生产权采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢的方法，其步骤1)进行冶炼并真空处理；2)进行连铸，控制铸坯厚度在75毫米，拉坯速度控制在4. 0米/分钟；3)进行均热，控制其铸坯入炉前的温度在890 895°C，并控制均热温度1160 1165 0C ；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢，其化学成分及重量百分比为：Ｃ：０．００３１％～０．０１％，Ｓｉ：１．０～１．７％，Ａｌ≤０．５％，Ｓｉ＋２Ａｌ：１．０～２．４％，Ｍｎ：０．５～１．５％，Ｐ≤０．１０％，Ｓ≤０．００８％，Ｎ≤０．００５％，Ｔｉ ≤０．００８％，Ｃａ≤０．０１０％，其余为铁及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳页先，骆忠汉，吴健鹏，柳志敏，黄璞，祝晓波，王春峰，张永锟，叶九美，刘良田，李大明，冯大军，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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